Сырье следует хранить в сухом помещении без резких колеба­ний температуры. Его нужно укладывать партиями, к каждой партии должен быть легкий доступ. В целях облегчения погру­зочно-разгрузочных работ необходимо применять автомобиль­ные и железнодорожные цистерны, а также мягкие и жесткие контейнеры.

Перед подачей и производство сырье надлежит проверить ка соответствие его требованиям технических условий.

Сырье, поступающее па переработку в изделия, как прави­ло, не нуждается в дополнительной подготовке, по в отдель­ных случаях перед переработкой его необходимо окрашивать и подсушивать.

Наиболее простои способ окрашивания полимер;;- оиудри ванне. Полимер и краситель в соответствии с рецептурой загру­жают в смеситель и перемешивают. Перемешанную композицию направляют на переработку. Окрашивание можно также прово­дить смешением сырья с концентратами красителей. 13 этом случае в смесителях получают концентрат (смесь полимера с большим количеством красителя), затем необходимую дозу концентрата вводят в бункер литьевой машины. В обоих слу чаях окрашивания лучшее качество изделий получается при литье изделий на червячных литьевых машинах.

Подсушка пластмасс перед литьем производится с целыо уменьшении их влажности, а также для увеличения производи­тельности оборудования и повышения качества литьевых изде­лий. Пластмассы подсушивают обычно при невысоких темпера­турах (70—90°С) в течение нескольких часов; при таких усло­виях подсушивают, например, полиамиды, сополимеры стирола. Реже применяют высокие температуры подсушки (120— Н0°С) например, для поликарбоната. Для литьевых машин с объемом впрыска 250 см'-1 и белее возможна подсушка сырья непосредственно у машины за счет установки дополнительного бункера с вентилятором, электрическим пагревате. л-.м. распре­делителем воздуха к системы контроля и управления. Для машин с меньшим объемом впрыска рекомендуется централи шаанный способ подготовки сырья.

Материалы типа поликарбоната, полиуретана, полиамида, полиформальдегида, полиакрнлата перед. переработкой необхо­димо подвергать вакуумной сушке. Для этой цели рекомендует­ся использовать вакуум-гребковые сушилки с реверсивным ро тором (тип СВГР), технические характеристики которых прпве-

дены ниже [остаточное давление is корпусе для всех трех су­шилок составляет 5,33 кПа):

С JSI’P-0.2

Емкость аппарата, 0,2

Н

Меткость электро - 1.7

дкигателя прико­ла мешалки, кВт

Габаритные разме - 2400 / J 267800 pl. l, мм

Режимы предварительной сушки и значения допустимой влажности дли различных материалов приведены в табл, 5,6.