ПЛАЗМООБРАЗУЮЩИЕ И ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ

В качестве плазмообразующего газа при наплавке в настоящее время в основном применяется аргон, но возможно применение и других газов. Выбор того или иного газа в качестве плазмообра­зующего определяется его физико-химическими свойствами, осо­бенно такими, как теплоемкость, теплопроводность, потенциал ионизации и др. (табл. 4). Анализ данных таблицы показывает, что из приведенных газов в качестве плазмообразующих при наплавке лучше использовать аргон и гелий, дающие наиболее высокую тем­пературу плазмы при наименьшем напряжении дуги, энергии, подводимой к дуге, и коэффициенте использования энергии на нагрев газов. Однако высокая теплопроводность гелия вместе с вы­соким теплосодержанием гелиевой плазмы приводят к быстрому

Таблица 4

Физико-химические характеристики некоторых газов [15, 94]

Характеристики

Аргон

Азот

Водо­

род

Г елий

Воздух

Кисло­

род

Атомный или молекуляр­ный вес

39,94

28,0016

2,016

4,0024

32,0

Удельный вес при 0° С и 760 мм pm. cm. в кг-м~3

1,783

1,2505

0,084

0,1785

1,293

1,43

Вязкость при 20° С и 760 мм pm. cm. в мкпз

221

170

88

196,2

180,8

203

Теплоемкость при 20° С и 760жм pm. cm. ъкал-кг~гХ. Хград'1

0,125

0,250

3,408

1,251

0,24

0,218

Коэффициент теплопро­водности при 0° С и 760 мм pm. ст.-103 в ккал-м'^-Х Хч~1-град~1

14

20,9

150

130

.21

21,2

Потенциал ионизации в в:

однократной

15,7

14,5

13,5

24,5

13,6

двухкратной

27,5

29,4

54,1

34,7

Энергия диссоциации в кал-г~1‘Моль~1

170 200

103 800

118 200

Теплосодержание плазмы в ккал'кг-1

4670

9950

76 600

51 100

Температура плазмы в °К

14 000

7300

5100

20 000

Напряжение дуги в в

40

60

62

47

Энергия, подводимая к ду­ге, в кет

48

65

120

50

Коэффициент использо­вания энергии на нагрев га­зов в %

40

60

80

48

нагреву и разрушению электродов. Поэтому для наплавки в ка­честве плазмообразующего газа лучше применять аргон.

В качестве защитного газа при плазменной наплавке с успехом могут применяться аргон, азот, углекислый газ и смеси аргона с гелием или азотом. Выбор защитного газа связан со степенью его воздействия на наплавляемый и основной металл, а также эко­номическими соображениями. Так, при наплавке медных сплавов на сталь в качестве защитного газа с успехом могут применяться аргон, азот, при наплавке латуней, меди и безалюминиевых бронз аргон, азот и углекислый газ, при наплавке износостойких мате­риалов на сталь азот или смесь аргона с азотом и т. д.

Комментарии закрыты.