1. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Для обеспечения требуемой по санитарным нормам чистоты воздуха в рабочей зоне сборочно-сварочных це­хов и участков одной вентиляции, как показывает прак­тический опыт, недостаточно. Необходимо выполнение ряда требований к конструкции сварочного оборудова­ния, применяемым материалам и к организации техно­логического процесса. При проектировании и сооружении производственного здания должны быть учтены требо­вания к объемно-планировочным решениям, способству­ющие правильной организации воздухообмена в цехе и обеспечивающие возможность размещения необходимого вентиляционного оборудования.

Требования к сварочному оборудованию, материалам и организации технологического процесса. Максималь­ное количество сварочных операций целесообразно про­изводить с помощью прогрессивных высокопроизводи­тельных видов сварки (полуавтоматической и автомати­ческой под слоем флюса, в среде защитных газов неп - лавящимся электродом и др.), имеющих гигиенические преимущества, так как они сопровождаются образо­ванием меньших, по сравнению с ручной сваркой, коли­честв аэрозоля и газов. Эти виды сварки проводят, как правило, на постоянных местах, что существенно облег­чает задачу устройства наиболее эффективной местной вытяжной вентиляции.

В соответствии с требованием ГОСТ 12.3.003—75 не­обходимо применение сварочных материалов (электро­дов, флюсов, проволок и др.) с минимальным содержа­нием и выделением при сварке вредных веществ. Для ручной сварки стальных изделий взамен электродов с руднокислым покрытием марок ЦМ-7, ОММ-5 разрабо­таны и успешно применяются электроды с рутиловым покрытием ОЗС-З, ОЗС-4, ОЗС-6, выделяющие в 1,5—2 раза меньше аэрозоля и в 4 раза меньше высокотоксич­ных окислов марганца по сравнению с электродами с руднокислым покрытием [1, 10]. Электроды АНО-1 с ру­тиловым покрытием, АНО-3 с рутилокарбонатным пок­рытием и др. обеспечивают требуемое качество сварного шва при минимальном загрязнении воздушной среды. Так, например, хороший санитарно-гигиенический эф­фект был получен на Днепродзержинском вагонострои­тельном заводе им. газеты «Правда» при замене элек­тродов ЦМ-7 на АНО-1, на Алапаевском станкострои­тельном заводе при замене электродов марки ОММ-5 на ОЗС, на Дружковском машиностроительном заводе им. 50-летия Советской Украины при замене ручной свар­ки электродами УОНИ 13/55 полуавтоматической сваркой под слоем флюса АН-348А' и в среде углекислого газа, на Днепропетровском заводе металлургического обору­дования при замене ручной сварки сваркой в среде угле­кислого газа. Хороший гигиенический эффект дает при сварке листовых изделий из стали применение вместо ручной контактной точечной или роликовой сварки, а при сварке алюминиевых сплавов — аргонодуговой свар­ки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Не рекомендуется во избежание повышенного обра­зования вредных веществ превышать режимы сварки (например, силу тока), особенно при сварке цветных ме­таллов, сплавов, легированных сталей и изделий с ан­тикоррозионным покрытием.

Для сварочных операций там, где возможно, должны быть выделены фиксированные участки, что упрощает устройство вентиляции и подъемно-транспортных уст­ройств. Сварку мелких и средних деталей следует про­изводить в кабинах без потолка, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

К отдельным видам сварки предъявляются специаль­ные требования, например к организации технологичес­кого процесса сварки под слоем флюса предъявляются дополнительные санитарно-гигиенические требования. Флюс должен быть сухим, не загрязненным посторонни, ми веществами, он должен иметь строго определенный гранулометрический состав. Технологическое требование о необходимости отделения в циклонах-сепараторах мел. ких, некондиционных фракций оборотного флюса, обра- зующихся при истирании частиц при его транспортиров­ках, имеет и большое санитарно-гигиеническое значение, так как мельчайшие частицы наиболее летучи и опасны для здоровья. Системы пневмотранспорта флюса долж­ны иметь герметичные соединения трубопроводов и ма­терчатые фильтры для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

Операции по уборке флюса следует производить с помощью флюсоотсосов. Загрузку флюса в бункер и за­чистку шва необходимо механизировать для устранения выделения пыли. Для уменьшения образования фторис­того водорода целесообразно применение флюса с мень­шим содержанием плавикового шпата.

Сварку или наплавку с помощью хромоникелевых сварочных материалов следует производить, как прави­ло, в изолированных от сборочно-сварочного цеха по­мещениях.

Плазменную обработку металлов производят в спе­циальных помещениях или на изолированных участках. Плазменное напыление на крупногабаритные изделия выполняют в герметичных камерах с контролируемой ат­мосферой, в которую поступают пары и аэрозоли нап­лавляемых металлов, окислы азота и других токсичных веществ в значительных количествах и с большой ско­ростью.

Электросварочные цехи не рекомендуется размещать в многопролетных бесфонарных и безоконных зданиях. К помещениям сварочных цехов и организации техно­логического процесса предъявляется ряд требований, облегчающих устройство вентиляции и создание нор­мальных условий труда. Электросварочные работы сле­дует, как правило, производить в отдельных помещениях или на участках (в пролетах), изолированных от несва- рочных легкими подвесными шторами. Расположение в одном пролете сварочных и несварочных участков допус­кается только в исключительных случаях. В одном про­изводственном помещении со сваркой не должны раз­мещаться гальванические, малярные и другие более

вредные производства. Остекление здания должно ripe* дусматривать возможность естественного проветрива­ния его в теплый период года, а объемно-планировочные решения — возможность размещения вентиляционного оборудования и прокладки воздуховодов.