Перед нанесением электродного покрытия способом окунания производится механическая очистка поверхности электродных стержней от следов ржавчины и масла. Стержни, предназначенные для этой операции, укладываются в очистные барабаны (по типу галтовочных) (фиг. 74, а, б, в) с сухим песком и древесными опилками.

Емкость барабана в л................................................................................ 68

Длина каждой секции в мм................................................... . 500

Единовременная загрузка в кг (в 2 секции) ....... 75

Вес песка для очистки в кг.......................................................... 12

Число оборотов барабана в минуту................................................. 41

Время очистки (одного цикла) с загрузкой и выгрузкой

в мин.......................................................................................... 45

Производительность в кгісмену........................................................ 800

Электродвигатель:

тип ........................................................................................ АД-22/4

мощность в кет................................................................ 1.5

число оборотов в минуту........................................................ 1500

Габариты в мм:

длина........................................................................................ 1680

ширина............................................................................... . 750

высота..................................................................... . 770

Вес оборудования в кг........................................................................... 485

Техническая характеристика очистного барабана по проекту
ВПТИ МТМ № 9984-551

Диаметр барабана внутренний в мм..................................................... 400

Длина барабана внутренняя в мм.................................... ... 600

Емкость барабана в л....................................................................... ■ ■ 120

Число оборотов барабана в минуту...................................................... 62

Мощность электродвигателя в кет...................................................... 0,55

Габариты в мм:

длина........................................................................................... 1470

ширина........................................................................................ 470

высота ........................................................................................ 981

Вес в кг................................................................................................... 250

У барабанов для очистки стержней песком образуется значи­тельная концентрация пыли. При укрытии барабана и кожуха (фиг. 75) запыленность воздуха резко уменьшается.

При групповом механизированном способе изготовления элек­тродов методом окунания (фиг. 76) электродные стержни в на­борных рамках поступают по монорельсу к ванне 1.

Контейнер с рамками останавливается над ванной, установлен­ной на подъемной площадке гидравлического подъемника 4.

Для нанесения на

электродные стержни по­крытия ванна с обмазоч­ной массой поднимается гидравлическим подъем­ником.

Фиг. 75. Схема очистного бара­бана, заключенного в защит­ный кожух:

1 — ванна с гидравлическим подъемником /для нанесения покрытий методом погружения); 2—площадка гидравли­ческого подъемника;#—поршень гидравлического подъем­ника; 4 — гидравлический подъемник; <5 — бак для питання маслом гидравлической системы; 6—шестеренчатый на­сос; 7—электродвигатель; 8—трехходовой кран; 9—на­борная рамка со стержнями; 10 — монорельс; // —кошка подвесная.

Подъем стола с ванной производится давлением масла, нагне­таемого насосом 6 из масляного бака 5 в цилиндр гидравлического подъемника. Опускание стола с ванной происходит за счет веса ванны, при отключенном насосе и перепуске масла из цилиндра через трехходовой кран 8 в бак для масла.

Шестеренчатый насос 6 приводится в движение электро­двигателем 7.

Запуск и остановка приводного электромотора шестеренчатого насоса сблокированы с переключением трехходового крана 8.

Внутренние размеры ванны: длина 0,4 м, ширина 0,6 м, вы­сота 450 мм.

По мере нанесения покрытия на электродные стержни очеред­ная наборная рамка с электродами передвигается в контейнере 174

в электрическую сушильную печь, схема которой приведена на фиг. 77.

Сушка в печи производится в течение одного часа при темпе­ратуре 30—35° на входе и до 250° на выходе.

Такая печь представляет собой проходную камеру с попереч­ным сечением в свету 0,8 X 0.8 м с производительностью до 100 кг - в час.

Обогрев электрической конвейерной печи производится непре­рывно циркулирующим горячим воздухом, нагреваемым в электро­калорифере 1.

Фиг. 77. Схема электрической конвейерной печи для сушки электродов: 1 — электрокалорифер для подачи теплого воздуха в конвейерную сушильную печь; 2—центро­бежный вентилятор; 5 — электромотор; 4 — система воздуховодов, подающих воздух в атмосферу;. 5 — патрубок для подсоса свежего воздуха; 6 — воздуховод для подачи неотработанного горячего, воздуха (рециркуляция) из калорифера; 7—наборные рамки с электродами; 8—монорельс для подачи. рамок в конвейерную печь.

Тепловентиляционное оборудование печи состоит из центробеж­ного вентилятора 2 и системы воздуховодов, обеспечивающих, нагнетание горячего и отсос отработанного воздуха из камеры.

Пары, образующиеся в результате сушки электродов, удаля­ются из камеры через систему воздуховодов 4 в атмосферу.

Подсос свежего воздуха осуществляется через патрубок 5, рас­положенный на всасывающем трубопроводе.

Установка для набора и закрепления электродных стержней в наборные рамки (фиг. 78) состоит из наборной рамки 1 для закрепления электродных стержней и стационарной станины 2.

В наборной рамке (фиг. 79) закрепляется 80 шт. электродных стержней диаметром 3—6 мм.

Наборная рамка изготовляется из тонкого листового железа и представляет собой две параллельные плоскости с фигурными отверстиями.

Внутри рамки для центрирования и зажима электродных стержней расположены надетые на штанги прижимные планки 1. Между ними и шайбами установлены пружинки, центрирующие стержни в фигурных вырезах. Направляющие штанги прикре-

плены к тяговой планке 3, передвигающейся внутри рамки с по­мощью натяжного винта 4 при его повороте.

Электродные стержни для зарядки рамки устанавливаются в трубчатый шаблон установочной решетки 7 (фиг. 78) и пово­ротом съемной рукоятки 5, надеваемой на натяжной винт 4, элек­тродные стержни прижимаются к узкой части фигурных отверстий и закрепляются в рамке.

После просушки и прокалки рамку с электродами ставят на стол и поворотом натяжного винта в обратном направлении осво­