Технология переработки наполненных термопластов требует более высоких давления впрыска и температуры, чем при формо­вании исходных термопластов. В ряде случаев давление должно быть повышено на 75 %. Однако одновременно с повышением давления уменьшается доза впрыска материала, что приводит к снижению производительности таких машин. Уменьшение дозы до 50 ... 75 % исходной является обычным явлением (в ряде слу­чаев она может падать до 25 % максимальной). Значения темпе­ратуры технологических процессов переработки СНТП и исход­ных термопластиков приведены в табл. 7.2 [1]. Впрыск расплава с максимальной для машин скоростью обеспечивает быстрое за­полнение пресс-формы, предотвращает образование сварных швов, уменьшает тенденцию преимущественной ориентации волокон и улучшает поверхность изделия. Высокие скорость вращения винта и давление во впускном канале позволяют сохранить гомо­генность пластифицирующей смеси без большой нагрузки на компаунд, которая может привести к разрушению волокон.

Обычной практикой является добавка в бункер литьевых машин отходов производства, что не должно приводить к изменению со­держания компонентов и снижению уровня свойств. Как правило, 25 % добавки отходов не влияет существенно на качество продук­ций. Однако для нейлона, армированного длинными стеклянными

7.2. Температура переработки СНТП и исходных термопластов

Исходное связующее

Исходное связующее

АБС

Полиацеталь Нейлон 66 Нейлон 6 Нейлон 612 Нейлон 12 Полифеиилеиоксид 200—260 260—280 Поликарбонат

175—200 200—230 Полиэфирсульфои

250—290 260—305 Полиэтилен (вы-

215—260 215—280 сокой плотности)

230—290 280—305 Полипропилеи

175—180 175—180 Полистирол

275—305 300—325 САН (SAN)

260—375 280—345

— 360 215—230 230—250

175—230 240—260 200—235 240—280 — 260—280

1 Температура полимеров меняется в зависимости от партии материала и технологии завода-изготовителя.

Волокнами, это правило неприемлемо. В этом случае падение прочности происходит резче, т. е. оно не пропорционально уве­личению доли вторичного сырья.