1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СПОСОБОВ РЕЗКИ

Процесс кислородной резки металлов основан на сгорании (ин­тенсивном окислении) металлов в струе кислорода и принудитель­ном удалении этой струей образующихся окислов.

В отличие от резки металлов процесс кислородной резки неме­таллических материалов (бетона, шлака, огнеупоров) основан на сгорании в кислородной струе металлических порошков, вводимых в зону резки, расплавлении выделенной теплотой неметалла и по­следующем удалении расплава струей кислорода.

По направленности кислородной сгруи, ее кинетической энергии и форме образуемых резов кислородную резку можно разделить на два основных способа: резку разделительную, образующую сквоз­ные разрезы, и резку поверхностную (строжку или обточку), при которой на поверхности материала образуются канавки округлой формы. Классификация способов кислородной резки приведена на рис. 80.

При газовой (кислородной) и кислородно-флюсовой резке не­прерывный подогрев металла осуществляется газовым пламенем, а при кислородно-дуговой и плазменно-кислородной резке в пер­вом случае — дугой, а во втором — проникающей дугой и плазмой.

При резке кислородным или порошково-кислородным копьем подогрев металла требуется лишь в начале процесса резки.

Кислородная резка находит широкое применение во всех облас­тях металлургической и металлообрабатывающей промышленности и, в частности, в черной и цветной металлургии, судостроении, котлостроении, вагоностроении, тепловозостроении, моторостроении, строительстве и т. д.

Особенно широкое применение нашла ручная разделительная резка стали при раскрое листов, при резке профильного металла, при вырезке деталей простого и сложного контуров.

Значительное распространение получила также машинная кисло­родная резка, осуществляемая на полуавтоматах и на автоматах, позволяющих копировать контуры чертежа или шаблона с помощью механических, электромагнитных или фотокопировальных головок.

При малых сериях или штучном производстве плоских деталей из листовых сталей, когда изготовление штампов не окупается, кислородная машинная резка имеет самое широкое применение. Кислородная (газовая или кислородно-флюсовая) машинная резка с успехом заменяет также и строгальные операции, в частности опе­рацию скоса кромок листов под сварку, где производительность ее во много раз выше производительности других способов.

Основная область применения машинной резки — судостроитель­ная промышленность, котельное производство и заводы химичес­кого, транспортного, подъемно-транспортного, сельскохозяйствен­ного и тяжелого машиностроения.

Достаточно широкое распространение имеет также и поверхност­ная кислородная резка, основная область применения которой — заводы черной металлургии, где этот вид резки применяется для удаления поверхностных дефектов литья и проката.

Применение копьевой резки до последнего времени в нашей стра­не ограничивалось образованием (прожиганием) леток в металлур­гических печах, отверстий в стальных блоках при взрывных рабо­тах и т. п. В последние годы копьевая резка находит применение также при разделительной резке. Особенно перспективно порошково­кислородное копье, позволяющее осуществлять разделительную резку не только металлов и сочетаний металлов с огнеупорами, но и чисто неметаллических материалов, таких как бетон, металлур­гические шлаки и огнеупоры.

Весьма большое распространение в черной металлургии полу­чила также поверхностная воздушно-дуговая резка, а в машино­строительной промышленности и в судостроении разделительная резка плазменной проникающей дугой для раскроя алюминиевых сплавов, коррозионно-стойких сталей и сплавов меди.