Определение типа технологической оснастки для сварочных работ зависит от характера производства, конструкции сварно­го узла и способа сварки.

Конструктивное исполнение оснастки имеет немаловажное значение в выборе средств межоперационного транспорта и ре­гламентирует степень механизации всего процесса изготовления изделий.

В отличие от оснастки для обработки резанием сборочно­сварочная оснастка имеет специфические особенности, которые и следует учитывать в новых разработках и при модернизации уже действующей оснастки.

Сварочная оснастка должна обеспечивать: пространственное размещение деталей в свариваемом узле» исключая операцию подгонки;

точность сборки в пределах установленных чертежом допу­сков;

доступ к местам прихватов и сварки;

наиболее выгодный порядок сборки и последовательность наложения сварных швов;

соблюдение заданного размера между кромками сваривае­мых деталей;

надежное закрепление свариваемого изделия силовыми при­жимами — винтовыми, пневматическими и гидравлическими. Для предупреждения самопроизвольного их раскрепления во вре­мя манипуляций со свариваемым изделием в кинематическую схему механизмов крепления должны быть встроены самотормо - зящиеся звенья. Для предотвращения заклинивания резьбовых зажимных механизмов при их нагреве в процессе сварки резьба силовых элементов должна быть неполного профиля (прослаб­лена). Эксцентриковые же зажимные элементы вообще долж­ны быть вынесены из зоны распространения сварочных брызг,, попадание которых на рабочие поверхности эксцентрикового - зажима выводит его из строя;

возможность сварки в нижнем положении; быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева; снижение сварочных деформаций в свариваемом узле; предохранение всех базовых и установочных поверхностей; надежную защиту (особенно при сварке в среде СОг) базсь-

вых и установочных поверхностей, силовых элементов (штоки цилиндров, резьбовые поверхности силовых зажимов), а также корпуса самой оснастки от прилипания сварочных брызг. Резь­бовые элементы должны иметь защитные кожухи либо должны быть закрыты колпачковыми гайками.

Элементы сборочно-сварочных приспособлений должны быть достаточно прочными и жесткими (для точного закрепле­ния изделия в требуемом положении и для исключения его де­формаций при сварке). Изделие должно быть зафиксировано так, чтобы во время сварки оно имело возможность смещения, так как при жестком закреплении свариваемых элементов воз­никают температурные и усадочные напряжения, способные вы­звать трещины в сварных швах или в основном металле или же коробление изделия.

Зажимные и установочные элементы (шаблоны, упоры и и фиксаторы) сварочной оснастки не должны создавать закли­нивания под действием сварочных деформаций элементов сва­риваемого или собираемого на прихватках узла. При необходи­мости они должны обеспечивать сдвиг изделия в сторону от установочных элементов, а уже затем свободный его съем.

При одновременной сварке нескольких поворотных стыков электрическая схема управления сварочными головками долж­на обеспечивать пуск установки только при синхронном возбуж­дении всех сварочных дуг.

Для создания условий стабильного режима сварки (горение дуги) с целью устранения прихватки поворотных цапф канто­вателей к корпусу технологической оснастки и для нормальной работы подшипников качения в механизме поворота планшайб сварочная оснастка должна иметь надежный токоподвод. В ча­стности, подшипники качения работают надежно лишь при про­хождении через них сварочного тока до 250 А.

Как показал опыт Челябинского тракторного завода, в рабо­те хорошо зарекомендовали себя поворотные столы с шарико­вой обоймой (50—70 шариков), выполняющей функции опорное го подшипника.

Наиболее трудоемкие элементы сборки — взаимная ориента­ция и сопряжение собираемого изделия. Одна из главных помех автоматизации сборочно-сварочных процессов заключается в неподготовленности изделий к условиям автоматической сборки.

Для обеспечения нормальной работы сборочных линий ряд зарубежных фирм, например, выпускает детали высокого каче­ства, с грифом «годен к автоматизации». Несмотря на их боль­шую стоимость, применение таких деталей для автоматической сборки рационально, так как исключается вынужденная оста­новка оборудования, связанная с устранением неполадок из-за порчи деталей [16].

Проектируя установки (кантователи) для автоматической сварки продольных швов, необходимо помнить, что после воз-

Суждения сварочной дуги автомат сразу же начинает переме­щаться вдоль шва со скоростью сварки. А так как с начала про­цесса металл еще недостаточно прогрет, то возможен непровар, на конце шва могут образоваться поры и усадочные трещины. Поэтому начало и конец шва целесообразно выводить на вывод­ные планки (рис. 2).

Для обеспечения нормальных условий работы технологиче­ская оснастка должна быть оборудована встроенной вытяжной вентиляцией или панелями равномерного всасывания.

В качестве отводящих вентиляционных каналов используют поворотные платформы (планшайбы) коробчатого сечения или пустотелые цапфы.

Вся технологическая оснастка должна удовлетворять требо­ваниям техники безопасности и должна быть заземлена соглас­но действующим нормам. Для присоединения заземляющего провода должен быть болт диаметром 8—10 мм, расположенный в доступном месте с надписью «ЗЕМЛЯ-» и условным обозначе­нием «ЗЕМЛЯ» (синего цвета).

Кроме того, на выбор типа технологической оснастки оказы­вает влияние характер производства (единичное, серийное, мас­совое), требование к точности сборки и качеству сварного соеди­нения, технология изготовления заготовок, способ сварки и ряд других факторов.