ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
8.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛЕЙ ЭТОЙ ГРУППЫ
Широкое применение в судостроении в настоящее время имеют стали повышенной прочности. Обычно это стали перлитного класса с комплексной системой легирования. Применение таких сталей для корпусостроения диктуется снижением массы конструкции корпуса за счет уменьшения толщин его элементов. Наряду с этими материалами находят применение и стали со специальными свойствами; они разнообразны по своему химическому составу в зависимости от назначения. Эти стали могут быть теплоустойчивыми, жаропрочными, жаростойкими, коррозионностойкими, немагнитными и т. д. Они идут на изготовление атомных реакторов, паровых котлов, паропроизводящей аппаратуры, различного рода арматуры, трубопроводов и пр.
Увеличенное содержание легирующих элементов, как каждого в отдельности, так и суммарного, увеличение в ряде случаев содержания углерода в стали придает им повышенную чувствительность к тепловому воздействию термического цикла сварки. При сварке сталей перлитного (как и мартенситного) классов характерно образование в металле шва и ЗТВ хрупких закалочных структур типа мартенсита, что увеличивает возможность появления в нем холодных трещин. Для сталей высоколегированных (аустенитного и ферритного классов) при сварке характерна потеря их первичных свойств (коррозионной стойкости, немагнитности) в шве и ЗТВ.
Чувствительность к воздействию термического цикла сварки во многом зависит от структурного класса данной стали. Классы эти определяются структурой металла, получающейся при его охлаждении в определенных условиях. Они различаются как перлитный, мартенситный, аустенитный, ферритный и карбидный.
Так, к перлитному классу сталей относятся корпусные высокопрочные стали марки АБ. Эти стали имеют предел текучести от 390 МПа (сталь АБ) до -1000 МПа (сталь АБ6А), комплексное легирование (Cr, Ni, Mo, V) при низком содержании углерода, что при сохранении высоких прочностных и пластических характеристик способствует хорошей свариваемости; поставляются в толщинах 10...40 (сталь АБ) — 130 мм (сталь АБ2А). Они широко применяются в промышленности от корпусов атомных ледоколов и глубоководных аппаратов до водоводов спиральных камер уникальных гидротурбин.
Для целей атомной энергетики в России разработан ряд марок теплоустойчивых хорошо свариваемых сталей систем легирования Cr-Mo-V и Cr-Ni-Mo-V. Эти стали по своим физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам превосходят зару - бежкые стали такого назначения. Химический состав и механические свойства некоторых марок сталей повышенной прочности приведены в табл. 8.1.
Таблица 8.1 Свойства некоторых марок конструкционных сталей повышенной прочности
|
Механические свойства
|