Для высококачественного исправления дефектов в отливках и деталях предприятие должно иметь специализированный свароч­ный участок, располагающий необходимой площадью, сварочным оборудованием, нагревательными устройствами, сварочными ма­териалами и специализированными кадрами сварщиков.

Основные показатели при организации и проектировании участков сварки (заварки): общее число отливок и деталей, посту­пающих на исправление и способы исправления дефектов; годовая норма выработки одним сварщиком; необходимое число сварщи­ков; производственные площади участков сварки; нагревательные устройства; число постов газовой сварки; число постов электро­сварки; установочные мощности электропитания; расход газов (кислорода, ацетилена, природного газа).

Размеры площадей, специфика нагревательных средств обору­дования и оснастки сварочных участков определяются номенкла­турой, категориями и массовостью поступления отливок и деталей на исправление.

Участок исправления дефектов мелких отливок (до 100 кг). Основной способ исправления дефектов мелких отливок: горячая газовая заварка чугунными присадочными материалами. На ряде предприятий применяют также конкурирующий способ — горячую механизированную дуговую сварку порошковой проволокой с при­садкой керамического стержня. Так как отливки массой до 10 кг подвергаются круговой механической обработке, их исправляют только горячими методами сварки.

Поверхности отливок массой свыше 10 кг, не подвергающихся механической обработке, допускаются к исправлению декоратив­

ной холодной дуговой сваркой стальными электродами. В отдель­ную группу мелкого литья выделяют отливки, предназначенные для работы в гидравлическом оборудовании. Отливки этой группы исправляют только горячими способами сварки.

Исправление дефектов холодной сваркой электродами на медно­никелевой, железоникелевой и медной основе можно применять только в отдельных случаях, с ведома ОТ К - Массовое применение способа категорически запрещено.

Отливки массой до 10 кг с дефектами, обнаруженными в про­цессе механической обработки, обычно окончательно бракуют, а дефекты, обнаруженные на отливках массой свыше 10 кг, под­вергают исправлению непосредственно на заводе, обрабатывающем отливки. Методами исправления служат низкотемпературная пайко-сварка чугунной присадкой, медносплавными присадочными материалами, дуговая сварка электродами на медно-никелевой основе или горячие методы сварки.

На рис. 34 дана планировка типового участка заварки мелких чугунных отливок, оборудованного двухрядной конвейерной печью

с независимыми зонами нагрева отливок перед заваркой до тем­пературы 650° С 1 и замедленного охлаждения после заварки до температуры 200° С 2, банками для транспортировки отливок 3, монорельсами 4, 5 и рабочим столом сварщика 6. При небольших количествах поступающих на заварку отливок участок может быть оборудован нагревательными горнами.

Участок исправления дефектов средних отливок (до 1000 кг). Дефекты на необрабатываемых поверхностях исправляют главным образом холодной сваркой с применением электродов, предназна­ченных для заварки дефектов различного характера (сквозные, несквозные и др.).

Учитывая особенности эксплуатации корпусных отливок в стан­ках, машинах и другом оборудовании, сквозные дефекты в виде трещин, отлитых частей, отверстий в необходимых случаях ис­правляют горячими способами, что обеспечивает исправленным отливкам необходимый показатель надежности.

Дефекты на обрабатываемых поверхностях исправляют горя­чей сваркой (газовой или дуговой) чугунными сварочными ма­териалами.

Сварка может быть выполнена с подогревом и без подогрева отливок электродами на медно-никелевой, железоникелевой основе и др., обеспечивающими обрабатываемость наплавленного ме­талла.

Дефекты, обнаруженные в процессе механической обработки на финишных операциях, исправляют методами низкотемпера­турной пайко-сварки, газопорошковой наплавки. В отдельных случаях дефекты могут быть исправлены холодной сваркой элек­тродами на медно-никелевой, никелевой или железной основах. Для выполнения работ по исправлению дефектов средних отливок на предприятиях должен быть организован специализированный участок.

Участок исправления дефектов крупных и тяжелых чугунных отливок (крупные отливки 1000—5000 кг тяжелые отливки св. 5000 кг). Основной вид дефектов: ужимины, раковины, неров­ности, перекосы и т. п., нарушающие товарный вид поверхности отливки. Имеют место дефекты в виде трещин различной протя­женности, а также дефекты на обрабатываемых поверхностях. Де­фекты декоративного значения, расположенные на необрабаты­ваемых поверхностях, исправляют главным образом холодной сваркой стальными электродами или замазками. Дефекты сквоз­ные (трещины, спаи, сквозные отверстия, отбитые части и т. п.) заваривают медно-стальными электродами, в отдельных случаях — горячей сваркой чугунными сварочными материалами.

Дефекты на обрабатываемых и ответственных необрабатывае­мых поверхностях исправляют горячей сваркой (газовой или ду­говой) чугунными сварочными материалами. Технологическим процессом предусматривается предварительный нагрев отливок (частично или полностью). В отдельных случаях заварку можно
выполнять без подогрева отливок электродами на медно-никеле­вой, железоникелевой основе и др., обеспечивающими обрабаты­ваемость наплавленного металла.

Дефекты, обнаруженные в процессе механической обработки на различных ее стадиях, исправляют на стадии черновой обра­ботки (обдирки) горячими или холодными методами по аналогии с заваркой обрабатываемых поверхностей отливок до механической обработки; на финишных операциях обработки — методами низко­температурной пайко-сварки, газопорошковой наплавки, а также в отдельных случаях холодной дуговой сваркой электродами на

медно-никелевой, никелевой или стальной основе (табл. 40 и 41, 42).

Для выполнения работ по исправлению дефектов крупных и тяжелых отливок на предприятиях должен быть организован спе­циализированный участок. На участке, показанном на рис. 35, размещены две термические печи с размером пода 2,1 х 4,3 = = 9,0 м2 (1) и с размером пода 1,5 X 3,48 = 5,2 м2 (2). Поды — выкатные для нагрева отливок перед заваркой и при необходи­мости для последующей термообработки после заварки.

Для местного подогрева отливок установлены два газовых на­гревательных горна 3 с размерами пода 3,0 X 2,7 =8,1 м2. Для подогрева крупногабаритных тяжелых отливок предусмотрена ямная двухкамерная печь 4 с площадкой для промежуточ­ного складирования съемных секций свода 5. Для горячей ду­говой сварки предусмотрена площадка II, для холодной ду­говой сварки — площадка I и для горячей газовой сварки —

Источники опасности

Токоведущие части

Транспортировка и кан­товка деталей

Излучение сварочной дуги

Сварочный процесс

Все токоведущие оголенные части должны быть надежно накрыты кожухом, наружные части сва­рочных аппаратов (кожух, корпус) заземлены, ручка электрододержателя изолирована Сварщики, связанные с перемещением грузов подъ­емно-транспортными устройствами, должны быть аттестованы на право производства стропальных работ; должны уметь сигнализировать крановщице голосом и жестами, зацеплять и перемещать детали внутри отделения и в цехе, определять грузоподъ­емность чалочных приспособлений и правильно ими пользоваться

Для защиты себя от излучений сварочной дуги и брызг металла сварщик должен пользоваться спец­одеждой (брезентовая куртка, брюки, рукавицы, ботинки, галоши), щитком сварщика со стеклами - светофильтрами, должен также пользоваться защит­ными очками для защиты глаз от окалины при удалении шлака и зачистке наплавленного металла наждаком. Для защиты окружающих от излучений дуги сварщик должен производить сварку в кабине или пользоваться переносными щитами К выполнению сварочных работ допускаются свар­щики, прошедшие специальную подготовку в обла­сти сварки чугуна и техники безопасности при выполнении сварочных работ

площадка III. Пол участка горячей сварки выстлан чугунной пли­той, поэтому площадка, засыпанная гравием 6, предназначена для кантовки отливок.

Предусмотрены также кессон 7 для вертикального установа отливок при заварке, газовый коллектор 8 для газопитания печей, пирометрический шкаф 9 для контроля режима работы печей, вентиляционные панели 10, места расположения электросвароч­ного оборудования 11 полуавтоматы 12 для горячей механизиро­ванной заварки, газопитание газосварочных постов природным газом 13 и кислородом 14.

Нормирование работ по исправлению дефектов осуществляется по нескольким методикам; когда отливки или детали поступают на исправление постоянно, оправдывают себя две системы.

В одном случае оценочными факторами служат характер де­фекта, его размеры и способ исправления, составляющие не­сколько групп сложности, на каждую из которых разработаны нор­мативные таблицы. В состав норм времени, приведенных во всех нормативных таблицах, для облегчения нормирования включено время на отдых, и время на обслуживание рабочего места, в связи с индивидуальным характером каждой операции включено также
подготовительно-заключительное время. Приведенные нормы вре­мени и сложности работы для различных предприятий могут быть приняты как типовые, приспособлены и изменены в соответствии с условиями работы.

В другом случае применяют сдельно-премиальную и повре­менно-премиальную систему оплаты труда заварщиков. Детали, поступающие на исправление, сопровождаются заказом-нарядом, в который вписаны масса каждой отливки и подсчитан общий тоннаж заваренного литья каждым сварщиком за день.

На каждый вид (холодной, горячей, газовой и дуговой) исправления литья существуют расценки, составленные в зависи­мости от массы детали.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия свароч­ного аэрозоля, сварочной дуги, контакта с токонесущими ча­стями, опасностей перемещения грузов и др. необходимо осуще­ствление мероприятий, приведенных в табл. 43.

При исправлении дефектов чугунных отливок и деталей не­обходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в соответствующих руководствах.