Организация производства, экономика и техника безопасности

Для высококачественного исправления дефектов в отливках и деталях предприятие должно иметь специализированный свароч­ный участок, располагающий необходимой площадью, сварочным оборудованием, нагревательными устройствами, сварочными ма­териалами и специализированными кадрами сварщиков.

Основные показатели при организации и проектировании участков сварки (заварки): общее число отливок и деталей, посту­пающих на исправление и способы исправления дефектов; годовая норма выработки одним сварщиком; необходимое число сварщи­ков; производственные площади участков сварки; нагревательные устройства; число постов газовой сварки; число постов электро­сварки; установочные мощности электропитания; расход газов (кислорода, ацетилена, природного газа).

Размеры площадей, специфика нагревательных средств обору­дования и оснастки сварочных участков определяются номенкла­турой, категориями и массовостью поступления отливок и деталей на исправление.

Участок исправления дефектов мелких отливок (до 100 кг). Основной способ исправления дефектов мелких отливок: горячая газовая заварка чугунными присадочными материалами. На ряде предприятий применяют также конкурирующий способ — горячую механизированную дуговую сварку порошковой проволокой с при­садкой керамического стержня. Так как отливки массой до 10 кг подвергаются круговой механической обработке, их исправляют только горячими методами сварки.

Поверхности отливок массой свыше 10 кг, не подвергающихся механической обработке, допускаются к исправлению декоратив­

Организация производства, экономика и техника безопасности

ной холодной дуговой сваркой стальными электродами. В отдель­ную группу мелкого литья выделяют отливки, предназначенные для работы в гидравлическом оборудовании. Отливки этой группы исправляют только горячими способами сварки.

Исправление дефектов холодной сваркой электродами на медно­никелевой, железоникелевой и медной основе можно применять только в отдельных случаях, с ведома ОТ К - Массовое применение способа категорически запрещено.

Отливки массой до 10 кг с дефектами, обнаруженными в про­цессе механической обработки, обычно окончательно бракуют, а дефекты, обнаруженные на отливках массой свыше 10 кг, под­вергают исправлению непосредственно на заводе, обрабатывающем отливки. Методами исправления служат низкотемпературная пайко-сварка чугунной присадкой, медносплавными присадочными материалами, дуговая сварка электродами на медно-никелевой основе или горячие методы сварки.

На рис. 34 дана планировка типового участка заварки мелких чугунных отливок, оборудованного двухрядной конвейерной печью

с независимыми зонами нагрева отливок перед заваркой до тем­пературы 650° С 1 и замедленного охлаждения после заварки до температуры 200° С 2, банками для транспортировки отливок 3, монорельсами 4, 5 и рабочим столом сварщика 6. При небольших количествах поступающих на заварку отливок участок может быть оборудован нагревательными горнами.

Участок исправления дефектов средних отливок (до 1000 кг). Дефекты на необрабатываемых поверхностях исправляют главным образом холодной сваркой с применением электродов, предназна­ченных для заварки дефектов различного характера (сквозные, несквозные и др.).

Учитывая особенности эксплуатации корпусных отливок в стан­ках, машинах и другом оборудовании, сквозные дефекты в виде трещин, отлитых частей, отверстий в необходимых случаях ис­правляют горячими способами, что обеспечивает исправленным отливкам необходимый показатель надежности.

Дефекты на обрабатываемых поверхностях исправляют горя­чей сваркой (газовой или дуговой) чугунными сварочными ма­териалами.

Сварка может быть выполнена с подогревом и без подогрева отливок электродами на медно-никелевой, железоникелевой основе и др., обеспечивающими обрабатываемость наплавленного ме­талла.

Дефекты, обнаруженные в процессе механической обработки на финишных операциях, исправляют методами низкотемпера­турной пайко-сварки, газопорошковой наплавки. В отдельных случаях дефекты могут быть исправлены холодной сваркой элек­тродами на медно-никелевой, никелевой или железной основах. Для выполнения работ по исправлению дефектов средних отливок на предприятиях должен быть организован специализированный участок.

Участок исправления дефектов крупных и тяжелых чугунных отливок (крупные отливки 1000—5000 кг тяжелые отливки св. 5000 кг). Основной вид дефектов: ужимины, раковины, неров­ности, перекосы и т. п., нарушающие товарный вид поверхности отливки. Имеют место дефекты в виде трещин различной протя­женности, а также дефекты на обрабатываемых поверхностях. Де­фекты декоративного значения, расположенные на необрабаты­ваемых поверхностях, исправляют главным образом холодной сваркой стальными электродами или замазками. Дефекты сквоз­ные (трещины, спаи, сквозные отверстия, отбитые части и т. п.) заваривают медно-стальными электродами, в отдельных случаях — горячей сваркой чугунными сварочными материалами.

Дефекты на обрабатываемых и ответственных необрабатывае­мых поверхностях исправляют горячей сваркой (газовой или ду­говой) чугунными сварочными материалами. Технологическим процессом предусматривается предварительный нагрев отливок (частично или полностью). В отдельных случаях заварку можно
выполнять без подогрева отливок электродами на медно-никеле­вой, железоникелевой основе и др., обеспечивающими обрабаты­ваемость наплавленного металла.

Дефекты, обнаруженные в процессе механической обработки на различных ее стадиях, исправляют на стадии черновой обра­ботки (обдирки) горячими или холодными методами по аналогии с заваркой обрабатываемых поверхностей отливок до механической обработки; на финишных операциях обработки — методами низко­температурной пайко-сварки, газопорошковой наплавки, а также в отдельных случаях холодной дуговой сваркой электродами на

медно-никелевой, никелевой или стальной основе (табл. 40 и 41, 42).

Для выполнения работ по исправлению дефектов крупных и тяжелых отливок на предприятиях должен быть организован спе­циализированный участок. На участке, показанном на рис. 35, размещены две термические печи с размером пода 2,1 х 4,3 = = 9,0 м2 (1) и с размером пода 1,5 X 3,48 = 5,2 м2 (2). Поды — выкатные для нагрева отливок перед заваркой и при необходи­мости для последующей термообработки после заварки.

Для местного подогрева отливок установлены два газовых на­гревательных горна 3 с размерами пода 3,0 X 2,7 =8,1 м2. Для подогрева крупногабаритных тяжелых отливок предусмотрена ямная двухкамерная печь 4 с площадкой для промежуточ­ного складирования съемных секций свода 5. Для горячей ду­говой сварки предусмотрена площадка II, для холодной ду­говой сварки — площадка I и для горячей газовой сварки —

Таблица 40. Количественные характеристики участков исправления крупных и тяжелых чугунных отливок

Показатель

Годовой выпуск, тыс

т

5

15

30

Общее количество отливок, поступаю­щих на заварку, —60%:

3,0

9,0

. 18,0

горячая газовая заварка чугунной присадкой с использованием в ка­честве горючего газа ацетилена или его заменителей (природный газ, пропан-бутан и др.) или горя­чая дуговая механизированная за­варка порошковой проволокой с присадкой керамического стерж­ня — 10% ................................

0,3

0,9

1,8

горячая дуговая механизирован­ная заварка порошковой проволо­кой или горячая ручная дуговая заварка чугунными электро­дами — 30% ......

0,9

2,7

5,4

холодная дуговая заварка (деко­ративная заварка различными J электродами) — 100% ...........................................................

3,0

9,0

18,0

Годовая норма выработки одним свар­щиком, тыс. т/год:

горячая газовая заварка чугунной присадкой с использованием в качестве горючего газа ацетилена или его заменителей (природный газ, пропан-бутан'и др.) или'горя­чая дуговая механизированная за­варка стальной проволокой с при­садкой керамического стержня

2,0

2,0

2,0

горячая дуговая механизирован­ная заварка порошковой проволо­кой или горячая ручная дуговая заварка чугунными электродами

0,85

0,85

0,85

холодная дуговая заварка (деко­ративная заварка различными электродами).....................................

3,0

3,0

3,0

Требуемое число сварщиков (всего)

3

7

12,0

Из них заняты:

горячей газовой заваркой чугун­ной присадкой с использованием в качестве горючего газа ацетилена или его заменителей (природный газ, пропан-бутан и др.) или горя­чей дуговой механизированной за­варкой стальной проволокой с при­садкой керамического стержня

2

1

2

горячей дуговой механизирован­ной заваркой порошковой проволо­кой и горячей ручной дуговой за­варкой чугунными электродами

1

3

5

холодной дуговой заваркой

3

5

Показатель

Годовой выпуск, тыс. т

5

15

30

Производственные площади, м2:

всего................................................

300

580

800

из них занято заваркой:

горячей.....................................

250

500

700

холодной..................................

50

80

100

Нагревательные устройства, шт:

ямные печи с секционными крыш­ками..........................................................

1

1

1

термические печи с выкатным по­дом

_

I

2

горны...............................................

1

2

3

переносные горелки........................

2

4

6

Число постов для газовой заварки

I

2

3

Электросварочное оборудование, шт: выпрямитель ВСС-500 .....................

2

4

7

выпрямитель ВДМ-1601 ....

1

2

4

трансформатор ТС, Ц-2000 (для воз­душно-дуговой разделки дефектов)

_

1

2

полуавтомат Л-765 без источника питания..........................................................

I

2

3

тре х п р овол оч н ы и полу а втомат А-1072С............................................

1

1

2

Установочная мощность источников сварочного тока, кВА...............................

377,5

576,0

1112,5

Расход газов ( макс' . мм3/ч: V средн. /

280

560

840

для нагревательных устройств

168

2,8

336

5,6

504

8,4

(природный газ) для заварки:

ацетилен...................................

1,7

3,4

5,1

3,9

7,8

11,7

природный газ..........................

2,4

4,8

7,2

Расход кислорода при использовании в качестве горючего газа, мм3/ч:

3,1

6,2

9,3

ацетилена.........................................

1,9

3,8

5,7

5,8

11,6

17,4

природного газа..............................

3,6

7,2

10,8

Примечания: 1. Площади взяты с расчетом размещения на них нагреватель­ных устройств с зоной обслуживания, сварочного оборудования и оснастки, площадок для заварки, разделки дефектов под заварку, промежуточного складирования отливок до и после заварки, средств механизации, вентиляционных устройств и др. «

2. В численном составе людей учтены только рабочие, занятые непосредственно на сварочных операциях, без учета ИТР и вспомогательной рабочей силы.

Таблица 41. Производительность нагреваїельного й сварочного

оборудования при заварке чугунных отливок при сменной работе (ориентировочно)

Оборудование

Производительность по количе­ству завариваемых отливок, т/год

гсрячая заварка

холодная заварка

Мелкие отливки

Печи проходные двухкамерные газовые

.3040

Горны 2, IX 2,1 газовые..........................

1820

Пост газовой заварки...............................

760

Полуавтомат ПС-2 (или А-537)с источ­

ником питания (для сварки керамиче­

ским стержнем)........................................

910

Выпрямитель ВСС-300 или преобразо­

ватель ПСО-ЗОО. ...................................

1080

Средние отливки

Термические печи с выкатным подом

(размер пода 1,5 X 3,48 = 5,2 м2)

1500

Газовые горны 3,ОХ 2,7 м2.....................

4000

Пост газовой заварки (для заварки

мелких и средних дефектов) ....

1800

Полуавтомат А-1072С или полуавтомат

А-765—3 шт. с источником питания

ВДМ-1601 (для заварки крупных де­

фектов) .....................................................

1400

Выпрямитель ВСС-500 ............................

5000

Крупные и тяжелые отливки

Газовые печи ямиого типа с разъемным

секционным сводом.................................

2400

Термические печи с выкатным подом

(размер подл 2,1 X 4,3—9 м2)

1000

Газовые горны 3,ОХ 2,7 м2.....................

900

Пост газовой заварки (для заварки

мелких и средних дефектов) ....

600

Полуавтомат А-1072С или полуавтомат

А-765—3 шт. с источником питания

ВДМ-1601 (для заварки крупных де­

фектов) .....................................................

1800

Выпрямитель ВДМ-1601 (для сварки

чугунными электродами)........................

900

Выпрямитель ВСС-500 ............................

2570

Воздушно-дуговая резка

(для разделки дефектов под заварку)

Трансформатор ТСД-2000 (ТДР-1601)

4050

Фактическим

Материал

Марка электрода

расход на 1 т годных отливок, кг

Электроды стальные (на проволоке

Св-08) ......................................................

АН-1

0,15

Электроды специальные (на проволоке

Св-08) ............................................... • . .

ЦЧ-4

0,0075

ЦЧ-5

0,002

Электроды медно-никелевые (на про­

волоке МНЖМц28-2,5-1,5).....................

МНЧ-2

0,037

Электроды железоникелевые (на про­

ОЗЖН-1

волоке Св-08Н50)....................................

0,020

Электроды медно-стальные (на про­

волоке МТ)...............................................

ОЗЧ-2

0,045

Чугунные литые прутки...........................

Типа ПЧ

0,062

Электроды чугунные 0 12—16 мм на

Типа ЭЧ

чугунных прутках...................................

0,15

Порошковая проволока..........................

ППЧ-ЗМ;

0,275

ППАНЧ-2;

ППАНЧ-5

Керамические стержни............................

СКЧ-3;

0,006

СКВЧ-1

Прутки медносплавные...........................

ЛОМНА

0,0006

Порошковый самофлюсующий сплав

Типа НПЧ

0,005

Флюс для газовой заварки чугуна

ФСЧ-1 и др.

0,011

Таблица 43. Мероприятия по технике безопасности

Источники опасности

Меры безопасности

Запыленность и загазо­ванность воздуха

Сварочный участок в дополнение к общецеховым оборудовать специальными устройствами:

а) для заварки крупногабаритных отливок наклонными панелями равномерного всасыва­ния; скорость движения воздуха в живом сечении отсосов должна быть не менее 8 м/с; отливку располгать не дальше 1—1,2 м от вертикальной стенки отсоса;

б) при заварке крупногабаритных отливок возможно применение местного отсоса на по­воротно-подъемном двухшарнирном устройстве;

в) для мелкого литья сварочные посты обору­довать вертикальными и наклонными панелями равномерного всасывания; возможно также применение местного отсоса с поворотным зонтом

Меры безопасности

Источники опасности

Токоведущие части

Транспортировка и кан­товка деталей

Излучение сварочной дуги

Сварочный процесс

Все токоведущие оголенные части должны быть надежно накрыты кожухом, наружные части сва­рочных аппаратов (кожух, корпус) заземлены, ручка электрододержателя изолирована Сварщики, связанные с перемещением грузов подъ­емно-транспортными устройствами, должны быть аттестованы на право производства стропальных работ; должны уметь сигнализировать крановщице голосом и жестами, зацеплять и перемещать детали внутри отделения и в цехе, определять грузоподъ­емность чалочных приспособлений и правильно ими пользоваться

Для защиты себя от излучений сварочной дуги и брызг металла сварщик должен пользоваться спец­одеждой (брезентовая куртка, брюки, рукавицы, ботинки, галоши), щитком сварщика со стеклами - светофильтрами, должен также пользоваться защит­ными очками для защиты глаз от окалины при удалении шлака и зачистке наплавленного металла наждаком. Для защиты окружающих от излучений дуги сварщик должен производить сварку в кабине или пользоваться переносными щитами К выполнению сварочных работ допускаются свар­щики, прошедшие специальную подготовку в обла­сти сварки чугуна и техники безопасности при выполнении сварочных работ

площадка III. Пол участка горячей сварки выстлан чугунной пли­той, поэтому площадка, засыпанная гравием 6, предназначена для кантовки отливок.

Предусмотрены также кессон 7 для вертикального установа отливок при заварке, газовый коллектор 8 для газопитания печей, пирометрический шкаф 9 для контроля режима работы печей, вентиляционные панели 10, места расположения электросвароч­ного оборудования 11 полуавтоматы 12 для горячей механизиро­ванной заварки, газопитание газосварочных постов природным газом 13 и кислородом 14.

Нормирование работ по исправлению дефектов осуществляется по нескольким методикам; когда отливки или детали поступают на исправление постоянно, оправдывают себя две системы.

В одном случае оценочными факторами служат характер де­фекта, его размеры и способ исправления, составляющие не­сколько групп сложности, на каждую из которых разработаны нор­мативные таблицы. В состав норм времени, приведенных во всех нормативных таблицах, для облегчения нормирования включено время на отдых, и время на обслуживание рабочего места, в связи с индивидуальным характером каждой операции включено также
подготовительно-заключительное время. Приведенные нормы вре­мени и сложности работы для различных предприятий могут быть приняты как типовые, приспособлены и изменены в соответствии с условиями работы.

В другом случае применяют сдельно-премиальную и повре­менно-премиальную систему оплаты труда заварщиков. Детали, поступающие на исправление, сопровождаются заказом-нарядом, в который вписаны масса каждой отливки и подсчитан общий тоннаж заваренного литья каждым сварщиком за день.

На каждый вид (холодной, горячей, газовой и дуговой) исправления литья существуют расценки, составленные в зависи­мости от массы детали.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия свароч­ного аэрозоля, сварочной дуги, контакта с токонесущими ча­стями, опасностей перемещения грузов и др. необходимо осуще­ствление мероприятий, приведенных в табл. 43.

При исправлении дефектов чугунных отливок и деталей не­обходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в соответствующих руководствах.

Комментарии закрыты.