Изложенные в п. 3.1 материалы убедительно показывают, что при оценке машин и оборудования важную роль играет стои­мость сопутствующих (монтажных, демонтажных, транспорт­ных, пусконаладочных и др.) работ, которые тем или иным обра­зом участвуют в формировании итоговой величины стоимости объекта.

Так, чтобы определить стоимость при существующем исполь­зовании, нужно к полученной «стоимости в обмене» прибавить стоимость транспортировки объекта к месту использования и стоимость монтажных работ. Таким образом, в процессе оценки возникает необходимость надежного определения стоимости транспортных, монтажных, а для некоторых видов оборудования еще и пусконаладочных работ. Рассмотрим порядок расчета сто­имости этих работ.

Стоимость работ по монтажу машин и оборудования. Прибли­женный расчет этой стоимости выполняется простым способом: берется некий процент от предварительно оцененной полной ры­ночной «стоимости в обмене». Проблема заключается в том, какой процент выбрать и насколько корректен такой выбор с точки зре­ния сложности монтажа для данного вида машин и оборудования.

Разрозненные рекомендации по определению стоимости монтажных работ можно найти в выпущенных еще в дорефор­менное время справочных изданиях по экономическому обосно­ванию инвестиций. Например, в справочном пособии1 стоимость

Монтажа металлорежущих станков рекомендуется рассчитывать процентом от их отпускной цены в зависимости от массы: при массе станка до 1 т - 2%; от 1 до 3 т - 8%; от 3 до 10 т - 6%; от 10 до 50 т — 5%; свыше 50 т — 4%. В другом справочнике1 рекомен­дуется затраты на монтаж и отладку оборудования выбирать в ин­тервале 4 - 6% от цены.

В ряде публикаций стоимость услуг по транспортировке и монтажу оборудования рекомендуется считать вместе. Например, в руководящих материалах института ЭНИМС2 затраты по дос­тавке и установке предлагалось брать в размере 10% для металло­режущих станков и 18% для автоматических линий. В методичес­кой инструкции института ЭНИКМАШ3 затраты на транспорти­ровку, монтаж и наладку кузнечно-прессовых машин рекоменду­ется принимать при массе единицы оборудования до 30 т в разме­ре 15%, при массе свыше 30 т — 18% от оптовой цены.

Интересно отметить, что действовавшие в нашей стране в 1970—80-х гг. ценники и строительные нормы на монтаж обору­дования устанавливали стоимость этой услуги по нормативам, зависящим только от группы оборудования и его массы, т. е. не привязывая стоимость монтажа к стоимости (цене) самого обору­дования.

Среди более поздних сведений по этому вопросу можно отме­тить усредненную статистическую информацию фирмы «Ко-ин-вест» о затратах на монтажные работы в процентах от отпускной цены предприятия-изготовителя для отдельных групп оборудова­ния, поступившего на стройки предприятий разных отраслей (табл. 3.1).

Расчет стоимости работ по монтажу оборудования в процен­тах от их продажной стоимости довольно прост и поэтому полу­чил широкое распространение среди оценщиков. Однако такие расчеты весьма приближенны и могут внести в результаты оцен­ки значительные ошибки, особенно в отношении оборудования, которое требует сложного и дорогостоящего монтажа. В этой свя­зи рассмотрим методы калькулирования стоимости монтажных

Таблица 3.1 Затраты на монтаж оборудования в процентах от отпускной цены предприятия-изготовителя

Группа оборудования	Процент
1 1. Станки металлорежущие и деревообрабатывающие для	2,3-3,4
| разных отраслей
1 2. Кузнечно-прессовое оборудование для разных отраслей	3,4-7,1 ,
1 3. Подъемно-транспортное оборудование для разных отрас -	6,9- 17,9
1 лей ' 4. Подъемно-транспортное оборудование для угольной про -	24,2 |
Мышленности
' 5. Строительно-дорожное оборудование для разных отрас -	14,1 - 14,3
Лей
6. Энергетическое оборудование для разных отраслей	11,7; 11,8 1
7. Химическое и нефтехимическое оборудование (включая	14,2- 14,9 1
Буровое) для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей
Промышленности
8. Технологическое оборудование для газовой промышлен -	14,2
Ности
9. Технологическое оборудование для металлургической	4,6; 4,7
Промышленности
10. Технологическое оборудование для легкой промышлен -	3,4; 3,5
Ности
11. Технологическое оборудование для пищевой промыш -	7,0
Ленности
12. Технологическое оборудование для мукомольной и ком -	11,7
Бикормовой промышленности
13. Технологическое оборудование для медицинской про -	4,6
Мышленности
14. Технологическое оборудование для полиграфической	2,3
Промышленности
15. Технологическое оборудование для предприятий торгов -	3,4
Ли и общественного питания

Источник: Индексы цен в строительстве: Информационно-аналитичес­кий бюллетень компании. — М.: «Ко-инвест», 2004. — Вып. 48. — С. 135 — 145.

Работ, применяемые в системе сметных расчетов при составле­нии документации для капитального строительства, и выясним, насколько полезны могут быть эти методы для задач оценки.

В основе таких методов лежит затратный, точнее норматив­но-затратный, подход, когда итоговая сметная стоимость получа -

Ется суммированием нормативно оцененных издержек и добав­лением к ним так называемой сметной прибыли.

Общая формула для расчета полной сметной стоимости работ по монтажу оборудования выглядит следующим образом:

Смои = ПЗ + HP + СП + НДС,

Где ПЗ — сумма прямых затрат по монтажу оборудования, включающих за­траты на расходуемые при монтаже материалы, заработную плату рабочих-монтажников и расходы на эксплуатацию машин, ис­пользуемых при монтаже; HP — накладные расходы, включающие затраты на управление, органи­зацию и хозяйственное обслуживание строительного производ­ства; СП — сметная прибыль строительно-монтажной организации; НДС — налог на добавленную стоимость.

Затратный подход реализуется в двух наиболее распростра­ненных практических методах: ресурсном и базисно-индексном. Ресурсный метод определения стоимости — это калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для выполнения стро­ительно-монтажных работ путем составления локальной сметы на их конкретный комплекс. Все затраты рассчитываются с при­менением установленных норм расхода ресурсов и действующих на момент составления сметы цен, тарифов и тарифных ставок.

Базисно-индексный метод предполагает сочетание ресурс­ного метода с системой устанавливаемых ценовых индексов на потребляемые материальные, трудовые, энергетические, аппа­ратные и другие ресурсы. Индексы представляют собой отноше­ния цен, тарифов и ставок для расходуемых ресурсов на момент оценки к ценам, тарифам и ставкам тех же ресурсов на базисный момент времени (например, по состоянию на 01.01.2000 г. или на 01.01.2001 г.). В этом случае государственными (федеральными и территориальными) строительными органами устанавливаются сметные базисные цены (расценки) на базисный момент време­ни и далее периодически публикуются индексы на текущие мо­менты.

Организационные и регламентирующие аспекты разработки и применения упомянутых методов сметных расчетов изложены в документах:

• Методические указания о порядке разработки государствен­ных элементных сметных норм (ГЭСН) на строительные, мон -

Тажные, специальные строительные и пусконаладочные работы (МДС 81-19.2000);

• Сборники государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм-2001) и пусконаладочные работы (ГЭСНп-2001);

• Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования (письмо Минстроя России от 23.05.1995 г. №ВБ-12-178);

• Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации (МДС 81-35.2004);

• Федеральные единичные расценки на монтаж оборудования (ФЕРм 2001), утвержденные постановлением Госстроя России 08.08.2001 №94!.

Комплекс работ по монтажу оборудования, для которых раз­рабатываются сметные нормы и расценки, включает следующие операции: приемку оборудования в монтаж; перемещение обору­дования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой; его распаковку; очистку оборудования от консервирующей смаз­ки и покрытий; технический осмотр оборудования; его укруп­ненную сборку, если оно поставлено отдельными блоками; при­емку и проверку фундаментов и других оснований под оборудо­вание, разметку места установки; установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании; установку пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры и других вспомогатель­ных систем; сварочные работы, если таковые необходимы; запол­нение смазочными и другими материалами устройств оборудова­ния; проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования.

В оценочной практике бессмысленно пытаться воспроизво­дить всю процедуру сметных расчетов согласно установленным в капитальном строительстве правилам. Оценщик едва ли сможет себе представить технологию монтажных работ в отношении каждого объекта оценки и не располагает подробной информа­цией о сложившихся в строительно-монтажных организациях нормах затрат по отдельным ресурсам.

В то же время разработанная в сфере строительства норматив­ная база после некоторой адаптации может быть использована для оценки. В первую очередь представляют интерес государ­ственные элементные строительные нормы (ГЭСН), выражен­ные в натуральных (неденежных) единицах, которые, естествен­но, не подвержены серьезному изменению во времени.

Сердцевиной расчетной модели полной сметной стоимости являются прямые затраты. Что же касается косвенных (наклад­ных) расходов и сметной прибыли, то они добавляются с по­мощью соответствующих коэффициентов, рекомендуемые зна­чения которых можно найти в методических документах.

Государственные элементные сметные нормы на монтаж обо­рудования (ГЭСНм-2001) представлены в виде сборников по от­дельным видам оборудования. К настоящему времени разработано 12 сборников этих норм применительно к металлообрабатываю­щему, деревообрабатывающему, подъемно-транспортному, весово­му, теплосиловому, компрессорному, электротехническому обору­дованию, а также к оборудованию связи, приборам и средствам ав­томатизации, вычислительной технике, оборудованию для очист­ки газов, предприятий коммунального хозяйства и оборудованию общего назначения. Всего будет выпущено 38 сборников.

В сборниках ГЭСН оборудование подразделено на однород­ные группы и для каждой приведены нормы: затраты труда рабо­чих-монтажников, чел.-ч; затраты труда машинистов, чел.-ч; время работы машин и механизмов, машино-ч; расход металли­ческих подкладок, кг. Указанные нормы приведены в табличной форме в функции от массы единицы монтируемой единицы обо­рудования. Причем масса оборудования берется «нетто». Таким образом, из сборников ГЭСН можно почерпнуть полную инфор­мацию о трудоемкости и машиноемкости работ по монтажу обо­рудования разного назначения.

С целью упрощения и укрупнения расчетов предлагается в структуру прямых затрат внести следующие изменения:

1) основную заработную плату рабочих целесообразно рас­считывать на весь участвующий в монтаже рабочий персонал, т. е. исходя из общей трудоемкости работ, включающей трудозатраты как монтажников, так и машинистов;

2) из расходов на эксплуатацию строительных машин и авто­транспортных средств имеет смысл выделить наиболее весомую их часть: либо затраты на дизельное топливо и бензин, если мон -

Таж ведется преимущественно с помощью автокрана, либо затра­ты на электроэнергию, если монтаж выполняют с помощью мос­тового электрического крана;

3) материалы, расходуемые при монтаже многих видов обору­дования, — это металлические подкладки, затраты на которые не­велики, поэтому, не теряя особенно в точности, их можно не учи­тывать.

При этих допущениях получаем формулу для укрупненного расчета полной сметной стоимости работ (без НДС) по монтажу оборудования:

Смо„ - Зтоп х Кэкс + Ззп х (1 + Ннр/100 + Нсп/100), (3.2) или Смон = Зэл х Кэкс + Ззп х (1 + Н|ф/100 + Нсп/100), (3.2а)

Где Зтоп — затраты на дизельное топливо и бензин, расходуемые машинами при монтаже; Зэл — затраты на электроэнергию, расходуемую мостовым электрокра­ном при монтаже;

Кэкс — коэффициент, учитывающий эксплуатационные расходы машин (амортизация, ремонт, техническое обслуживание, доставка к месту выполнения работ и др.), равный примерно 1,4;

Ззп — заработная плата рабочих, занятых на монтаже оборудования (монтажников и машинистов);

Ннр — норма накладных расходов для работ по монтажу оборудования по отношению к заработной плате рабочих, в процентах;

Нсп — норма сметной прибыли по отношению к заработной плате рабо­чих, в процентах.

Затраты на топливо, Расходуемые машинами (автокраном и др.) при монтаже оборудования, определяются по формуле

Зтоп - (М х Щ + 0,01 х Нпр х 1пр) х Цтоп, (3.3)

Где М — машиноемкость монтажных работ, машино-ч;

Нчас — средний часовой расход топлива при выполнении монтажных ра­бот, л/ч, для автокранов грузоподъемностью от 10 до 16 т равен 6 — 12 л/ч, грузоподъемностью 25 — 40 т равен 18 — 23 л/ч;

Нпр - средний расход топлива при перегоне автокрана к месту работ и обратно на пробег 100 км, л, для автокранов грузоподъемностью от 10 до 16 т равен 40 — 93 л, грузоподъемностью 25 — 40 т ра­вен 120- 140 л; Lnp — средний пробег автокрана до места работ и обратно, км;

Цтоп - средняя цена топлива за 1 л на момент оценки, руб.

Затраты на электроэнергию, Расходуемую при монтаже обо­рудования с помощью мостового электрокрана, рассчитываются

В том случае, когда монтаж ведется в производственном помеще­нии, где есть мостовой электрокран нужной грузоподъемности и определяются по формуле

(3.4)

Где М — машиноемкость монтажных работ, машино-ч;

W — Мощность электродвигателя мостового электрического крана, кВт, на кранах грузоподъемностью 10 т электродвигатели могут иметь мощность 17,2; 32,2; 54,2 кВт; Цэл — тариф за электроэнергию на момент оценки, руб./кВт-ч.

Машиноемкость монтажных работ можно найти в сборниках ГЭСН, однако при оценке это займет много времени. Данную задачу можно решить быстро и вполне корректно, если информа­цию из сборников предварительно обработать и получить удобные для расчетов корреляционно-регрессионные модели, устанавливающие зависимость машиноемкости работ от массы единицы оборудования. В качестве примера в табл. 3.2 представ­лены корреляционно-регрессионные модели, полученные нами в результате обработки данных, приведенных в сборнике ГЭСНм-2001*№1 «Металлообрабатывающее оборудование».

Табл и ца 3.2 Корреляционно-регрессионные модели для расчета трудоемкости в человеко-часах и машиноемкости в машино-часах работ по монтажу металлообрабатывающего оборудования

Группа оборудования	Единица оборудования массой
До 20 т	От 20 до 100 т
1. Металлорежущие станки: токар­ные, сверлильно-расточные, шли­фовальные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные и долбеж­ные, протяжные, электрофизичес­кие и электрохимические, баланси­ровочные и отрезные Станки металлорежущие, камнеоб-рабатывающие и сборочные для приборостроительной и часовой промышленности	Т = 2,658(7 +9,19 М = 0,384С + 1,92 (станки в собран­ном виде)	Т = 5,0416 + + 22,46 М = 0,423(7+3,81 (станки в разоб­ранном виде)

Продолжение

	Единица оборудования массой
Группа оборудования
	До 20 т	От 20 до 100 т 1
2. То же с числовым программным	Т = 2,658(7 +	7 = 5,0416? +
Управлением (ЧПУ)	+ 44,39	+ 92,86
	М = 0,384(7 + 1,92	М= 0,423(7 + 3,81
1 3. Молоты ковочные пневматичес -	Т = 4,745tf +	—
Кие	+ 26,56
Прессы механические: однокриво -	М = 0,555(7 +
Шипные ненаклоняемые, однокри -	+ 4,58
Вошипные с рогом, винтовые, спе -
Циализированные, одно - и двухкри -
Вошипные простого действия, отк -
Рытые и закрытые, чеканочные, об -
Резные, для холодного выдавлива -
Ния
Прессы гидравлические: одностоеч -
Ные, правильные, монтажно-запрес -
Совочные, насадочные, для холодно -
Го выдавливания рельефных полос -
Тей деталей, для прессования изде -
' лий из порошков, пластмасс, твер -
Дых сплавов и металлоотходов, прес -
Сы-автоматы для прессования и
' литья изделий из пластмасс; прессы
' листогибочные, кривошипные
' Машины однопозиционные для
Литья под давлением термопласти -
Ческих и термореактивных материа -
Лов, листогибочные с поворотной
' балкой, трехвалковые, сортогибоч -
Ные, роликовые, трубогибочные
Ножницы: листовые, сортовые, вы -
Сечные, двухдисковые, арматурные,
Скрапные, аллигаторные, сортовые
Для точной резки, пресс-ножницы
Комбинированные, агрегаты формо -
Вочные____________________________
4. Прессы механические: однокри -	—	Т = 5,993(7+ 3,38
Вошипные, закрытые, винтовые, об -		М = 0,60767+ 3,76
Резные, для холодного выдавлива -
Ния

Продолжение

Группа оборудования	Единица оборудования массой
До 20 т	От 20 до 100 т
Прессы механические двух - и четы-рехкривошипные Ковочные машины: горизонталь­ные, радиально-обжимные, вальцы ковочные Машины листогибочные и листо-правильные
5. Молоты ковочные паровоздушные арочные и мостовые	Т = 4,745(7 + + 393,38 М - 0,555(7 + + 26,24	Т = 5,993(7 + + 393,38 М = 0,607G + 28,2
6. Прессы механические чеканочные и обрезные	—	Т = 7,36(7 + 3,3 М = 0,61(7 +9,95
7. Прессы механические горяче - Штамповочные Прессы гидравлические: насадоч - Ные, пакетировочные, трубопрутко - Вые, брикстировочные		Т - 7,36(7 +353,3 М =0,55(7+ 19,15
8. Прессы гидравлические для горя­чей объемной и безобъемной штам­повки двойного действия, колонные		Т = 7,36(7 +531 М = 0,42(7+35,8

Обоз наче ни я: Т-общая трудоемкость монтажных работ, чел.-ч; М - ма-шиноемкость монтажных работ, машино-ч; G — масса единицы монтируе­мого оборудования, т.

Средний часовой расход топлива (бензина и дизельного топ­лива) берется по отчетным или плановым сведениям от строи­тельно-монтажных организаций, выполняющих работы по мон­тажу оборудования.

Данные о ценах на бензин и дизельное топливо за 1 л могут быть взяты из ежемесячно публикуемой статистической инфор­мации или непосредственно из рынка. Средняя цена топлива рассчитывается как среднее арифметическое значение между це­нами бензина и дизельного топлива.

Заработная плата рабочих, Занятых на монтаже оборудова­ния, определяется по формуле

(3.5)

Где Т — общая трудоемкость монтажных работ, чел.-ч; Зчас — средняя часовая ставка рабочего в строительно-монтажных органи­зациях, выполняющих работы по монтажу оборудования, по состо­янию на момент оценки; Куд - коэффициент удорожания, учитывающий затрудненные условия выполнения монтажных работ.

Объясним порядок определения показателей, входящих в формулу (3.5). Общую трудоемкость монтажных работ можно взять из сборников ГЭСНм-2001, но удобнее ее определять с по­мощью корреляционно-регрессионных моделей подобно тому, как это было сделано выше для машиноемкости. В табл. 3.2 при­ведены разработанные нами модели общей трудоемкости для ме­таллообрабатывающего оборудования.

Средняя часовая ставка рабочего, занятого монтажом обору­дования, рассчитывается следующим образом:

(3.6)

Где Змсс — среднемесячная заработная плата рабочего в строительно-мон­тажных организациях, выполняющих работы по монтажу обору­дования, по состоянию на момент оценки; /мсс — среднемесячное количество рабочих часов, которое может отра­ботать рабочий при 40-часовой рабочей неделе.

Сведения о среднемесячной заработной плате лучше всего получать непосредственно от строительно-монтажных организа­ций, выполняющих работы по монтажу оборудования в соответ­ствующем регионе.

Заработная плата рабочих должна включать все доплаты и выплаты, оговоренные Инструкцией Госкомстата России от 24.11.2000 г. № 116.

Среднемесячное количество рабочих часов, которое может отработать рабочий при 40-часовой рабочей неделе, в разные го­ды несколько различается. Расчет выполняется в соответствии с разъяснениями, изложенными бывшим Минтруда РФ (поста­новление от 30.12.1999 г. № 56).

Вначале по календарю определяют общее количество выход­ных дней, включающее количество суббот и воскресений, коли­чество праздничных нерабочих дней, не совпадающих с суббота­ми и воскресеньями, и количество дополнительных выходных

Дней при совпадении праздничных нерабочих дней с субботами или воскресеньями. Из общего количества дней в году вычитают общее количество выходных дней и получают количество рабо­чих дней. Количество рабочих часов за год получают умножени­ем количества рабочих дней на 8 за вычетом часов, сокращаемых в предпраздничные дни.

Например, в 2004 г. выходных дней всего 114, количество ра­бочих дней равно 366 —114 = 252 (високосный год), предпразд­ничных дней 4, количество рабочих часов за год 252 х 8-4 = = 2012, среднемесячное количество рабочих часов 2012 : 12 = = 167,6.

Коэффициент удорожания, учитывающий затрудненные ус­ловия выполнения монтажных работ, выбирается следующим об­разом:

• на действующих предприятиях в зоне действующего произ­водства в рабочих цехах и корпусах от 1,1 до 1,2;

• то же на предприятиях металлургической, химической и нефтехимической промышленности от 1,1 до 1,25;

• то же на предприятиях с вредными условиями труда 1,15.

Норма накладных расходов Ннр согласно «Методическим ука­заниям по определению величины накладных расходов в строи­тельстве» МДС 81-4.99, утвержденным постановлением Госстроя России от 17.12.1999 г. № 76, для работ по монтажу оборудования принимается равной 90% от заработной платы рабочих.

Норма сметной прибыли Нсп согласно п. 2.2 МДС 81-25.2001 для строительно-монтажных работ берется равной 65% от зара­ботной платы рабочих.

Рассмотрим пример. Необходимо определить стоимость мон­тажа токарно-винторезного станка модели 16К40 массой-нетто 7,1 т на площади действующего производства.

Машиноемкость и трудоемкость монтажных работ рассчиты­ваем по формулам, приведенным в табл. 3.2: М = 0,384 х 7,1 + + 1,92 = 4,65 машино-ч.; Т = 2,658 х 7,1 Л 9,19 = 28,06 чел.-ч.

Затраты на топливо, расходуемое автокраном грузоподъем­ностью 16 т при монтаже станка, рассчитаны исходя из среднеча­сового расхода 12 л/ч, пробеге до места работ и обратно 30 км, среднем расходе 93 л на 100 км пробега при цене 15 руб./л : Зтоп = = (4,65 х 12 + 0,01 х 30 х 93) х 15 = 1255,5 руб.

Средняя часовая ставка рабочего, занятого монтажом обору­дования, рассчитана исходя из среднемесячного размера заработ -

Ной платы рабочего 14 000 руб. (по данным одной из строитель­но-монтажных организаций в Москве) и среднемесячного коли­чества рабочих часов 167,6 ч : Зчас = 14000/167,6 = 83,5 руб./ч.

Заработная плата рабочих, занятых на монтаже оборудова­ния, определена с учетом коэффициента удорожания 1,2: Ззп Т 28,06 х 83,5 х 1,2 = 2811,6 руб.

Стоимость работ (без НДС) по монтажу токарно-винторезно-го станка в действующем производстве: Смон = 1255,5 х 1,4 + + 2811,6 х (1 4- 90/100 + 65/100) = 8927,3 руб. Стоимость этих ра­бот (с НДС): 8927,3 х 1,18= 10 534 руб.

Цена (с НДС) нового токарно-винторезного станка на дату оценки равна 1 030 000 руб. Следовательно, стоимость монтажа по отношению к цене составит (10 534/1 030 000) х 100 = 1,02%.

Стоимость работ по демонтажу машин и оборудования. Выше в п. 3.1 было показано, что для определения рыночной стоимости объекта в состоянии готовности к продаже («стоимости в обме­не») или к утилизации, если отталкиваться от ранее рассчитан­ной стоимости того же объекта в состоянии готовности к функ­ционированию, необходимо определить стоимость работ по де­монтажу.

Стоимость демонтажных работ проще всего можно рассчи­тать на основе стоимости монтажных работ, используя рекомен­дацию, приведенную в строительных нормах и правилах СНИП 4.06-91:

Где Сдсм — стоимость работ по демонтажу объекта оценки;

Кдсм - коэффициент, учитывающий снижение затрат при демонтаже по сравнению с затратами на монтаж.

Коэффициент Кдем выбирается следующим образом:

А) если демонтируемое оборудование предназначено для
дальнейшего использования, с укладкой его узлов и некоторых
деталей в ящики, со смазкой антикоррозионным слоем и состав­
лением упаковочных спецификаций, то Кдем = 0,5;

Б) если демонтируемое оборудование предназначено для
дальнейшего использования без его консервации и упаковки, то
Кдем = 0,4;

В) если демонтируемое оборудование направляется в лом, т. е.
подготавливается к утилизации, то Кдем = 0,3.

Обратимся к нашему примеру. Необходимо определить стои­мость демонтажа и подготовки к последующей продаже токарно-винторезного станка модели 16К40. Выше была рассчитана стои­мость монтажа (с НДС) этого станка — 10 534 руб. С учетом осо­бенности выполнения демонтажных работ для последующей под­готовки объекта к продаже выбираем Кдем = 0,5. Стоимость де­монтажных работ (с НДС) составит Сдем = 10 534 х 0,5 = 5267 руб.