Для того чтобы обеспечить воздушную транспортировку кру­пинок компонентов, необходимо превышение скорости воздушного потока над скоростью витания частиц компонента с максимально допустимыми размерами.

Скорость витания частиц зависит от формы транспортируемых крупинок, их величины и удельного веса.

Скорость витания крупинок кварца в зависимости от их раз­меров (уд. вес 2,6—2,7), по данным Ленинградского абразивного завода имени Ильича, выражается в следующих величинах (табл. 28).

Таблица 28

Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС рекомендует наименьшие скорости витания пылевидных фракций: для глины 13,0 м/сек, для шамота 14,0 м/сек, для ко­рунда 18,0 м/сек.

Центральная научно-исследовательская лаборатория стальных сооружений в расчетах пневмотранспортировки пылевидных фрак­ций компонентов рекомендует принимать расчетные скорости для материалов с уд. весом 1,9—3,2 13 м/сек и для материалов с уд. весом 4,5—5,5 16 м/сек.

Расчетная весовая концентрация смеси (отношение веса ма­териала, транспортируемого воздухом, к весу воздуха) принята порядка 0,1, что обеспечивает устойчивость режимов работы сепа­ратора и циклона.

1. Схема дробильного агрегата ЦНИЛСС ГПИ Проектстальконструкции [3]

чески выгружаются из загрузочной тележки в бункер шаровой мельницы, откуда через полую цапфу подаются винтовым пита­телем в барабан шаровой мельницы 1.

Измельченные материалы подхватываются воздушным пото­ком, выносятся из мельницы через противоположную цапфу и по вертикальному трубопроводу 2 поступают в сепаратор 3.

Направляемые воздушным потоком частицы материала проно­сятся мимо нижних окон входной трубы сепаратора (фиг. 17), ударяются в его отражающий колпак и, теряя скорость, падают на тарелку сепаратора. По мере накопления материал с тарелки стекает. Мелкие его фракции подхватываются воздушным пото-

1 — тарелка; 2 — кожух се­паратора; 3 — выход фрак­ции в цнклон-осадитель; 4 — входная труба; 5 — вход воздушной смеси из шаро­вой мельницы; 6 — выход крупной фракции в шаро­вую мельницу на доизмель - ченне.

ком, выходящим из окон входной трубы сепаратора, и через трубо­провод 4 уносятся в циклон-осадитель 5.

Крупные фракции поступают в сборочную воронку сепаратора, а потом по трубопроводу стекают в загрузочный узел шаровой мельницы на доизмельчение. Этот трубопровод снабжен у выхода в бункер грузовым клапаном, открывающимся только по нако­плении достаточного столба отсевов, запирающих подсос воздуха в сепаратор.

Мелкие фракции материалов, попадая в циклон, теряют ско­рость и стекают по стенкам в бункер (фиг. 18).

Воздух, очищенный от взвешенного в нем материала, напра­вляется через трубопровод 6 (фиг. 16) по ступенчато увеличиваю­щемуся в сечении выводу циклона к всасывающему патрубку цен­тробежного пылевого вентилятора,

Воздушный поток создается центробежным пылевым вентиля­тором среднего давления, включенным в конце технологической линии потока, что определяет рабочий режим воздушного транс­порта под разрежением.

Остаточные пылевидные фракции направляются в воздушном потоке, создаваемом при помощи центробежного вентилятора 8, по трубопроводу 7 к пылеуловителю и отделяются вторичным оса­ждением в пылеуловительном циклоне 9 с пылесборником 10.

Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через трубо­провод 11.

Готовый продукт складывается в бункера 12 и расходуется через весовой дозатор 13.