Образование запыленных потоков может происходить в резуль­тате измельчения, просева, транспортировки, хранения, пере­мешивания, упаковки, сушки, таблетировання, механической обработке изделий и т. д.

Пыль представляет собой диспергированные вещества с раз­мерами частиц от 1 до 500' мкм, она может быть токсична и взрывоопасна, что требует выполнения санитарно-гигиениче­ских мероприятий и соблюдения мер взрывобезопасности. Уменьшение выделения пыли можно достичь увлажнением пы­лящего вещества, но это не всегда возможно. Поэтому основная задача сводится к максимальной герметизации оборудования и улавливанию пыли в пылеулавливающих устройствах.

Участки и отделения в производстве изделий и композиций, где выделяется пыль оснащаются местной вентиляцией и отсо­сами. Отсасываемый воздух, содержащий пыль, поступает в очистные устройства. Принципиальная схема вентиляционного и очистного устройств показана на рис. 18.1.

Наиболее распространенными пылеулавливающими устрой­ствами являются установки механической очистки; установки мокрой очистки; фильтрующие устройства; электрофильтры.

Выбор типа пылеулавливателя обусловлен концентрацией запыленности газа, степенью дисперсности частиц и требова­ниями к очистке воздуха.

В у с т а и о в к а х механической очистки частицы пыли оседают под действием собственной силы тяжести или от проявления центробежной силы. Эти устройства пригодны только для грубой предварительной очистки воздуха. Наибо­лее простым устройством являются п ы л е о с а д и т е л ьн ы е камеры, которые служат для очистки газов от пыли с диа­метром частиц более 100 мкм. Из-за низкой эффективности (не более 50%) и громоздкой конструкции пылеосадктслыше ка­меры часто применяются для первой ступени очистки.

Наибольшее распространение в промышленной практике по­лучили циклоны. Достоинством циклонов является простота конструкции и низкая стоимость. Принцип работы этих аппара­тов основан на действии центробежных сил, возникающих при вращении газового потока. Запыленный поток тангенциально вводится с большой скоростью в цилиндрическую часть анна-

Рие. 18.1. Схема вытяжного вентиляционного и очистного устройства: '

I. 2, Я, 4 — местные отсосы от рас - 111 ходких бункеров, весов, загрузоч­ной воронки, смесители, рабочего места; В — циклон; б — рухавиый фильтр; 7 — вентилятор

2

гт

Рис. 18.5. Схема скоростного газопромывателя:

/ - конфузор. 2 — диффузор; - У— кпнлеулопнтель; V — форсунка

Мокрым способом можно улавливать также цепные или вредные ве­щества, выбрасываемые с отходящими газами. При больших расходах газа устанавливают бата­рею газопромывателей, обеспечивающих очистку воздуха до 95% при раз­мере частиц до 0,1 мкм. При мокрой очистке рас­ходуется большое коли­чество воды и при сбросе ее в водоемы в них могут попадать загрязняющие вещества. Чтобы этого не произошло применяют циркуляцию воды. Для этого воду из очистного ап­парата вместе со шламом подают в отстойник и после отстоя снова возвращают на очистные установки, а шлам удаляют в отвалы или используют.

Бее перечисленные виды пылеочистительных установок при­меняются в производствах переработки пластмасс в изделия. Так, циклопы н фильтрующие устройства широко используются при механической обработке изделий, в производстве феноплас­тов (пресс-порошков, волокнитов, текстолитов), аминопластов и др. При изготовлении изделий нз стеклопластиков запылен­ный воздух, отсасываемый вытяжной вентиляцией, направля­ется в рукавныщ фильтр, а затем поступает на дополнительную очистку в систему мокрого улавливания.