Отходы бумаги и картона - макулатура, является традиционным вторичным сырьем, которое используется в производстве бумаги и картона. Объем использования макулатуры в традиционных видах картонно­бумажной продукции определяется уровнем цен на первичное сырье - целлюлозу и древесную массу, и уровнем спроса на указанную продукцию. Кроме этого макулатура может быть использована как вторсырье малыми предприятиями для производства теплоизоляционных материалов, бугорчатых прокладок, туалетной бумаги, материалов строительного назначения. В данной работе проведена оценка эффективности технологий производства теплоизоляционного материала на оборудовании фирмы "Макрон", бугорчатых прокладок с использованием установки УПБП - 934.00.000, плиты макулатурной, туалетной бумаги на оборудовании компании ТК "Новая Технология" и плитки полимерно - бумажной. При проведении оценки коэффициент использования рабочего времени принят

0, 8, курс доллара США - 28,2 руб, стоимость электроэнергии - 0,87 руб/кВт, средняя зарплата - 1500 руб/месяц, амортизационные отчисления - 9% от стоимости оборудования, стоимость макулатуры - 1000руб/т. отчисления от фонда оплаты труда (ФОТ) - 35,6%, НДС - 20%, налог на прибыль - 35%, налог с реализации - 1%, налог на имущество - 1,5%, арендная плата - 15руб/м2.

Производство эковаты.

Технология производства теплоизоляционного материала - эковаты - включает сухое разбиение газетной макулатуры на волокна, введение антипиренов и антисептиков, перемешивание и расфасовку продукции в бумажные мешки. Готовая продукция представляет собой сухое сыпучее вещество. Присутствие антипиренов позволяет отнести его к классу трудносгораемых материалов.

Основные технические параметры установки:

Производительность, т/год 5000 (6000) мЗ/год 110000 (133000) Установленная мощность, кВт 350 Производственная площадь, м2 400

Численность рабочих в смену, чел 5 (кроме этого требуется два человека для руководства работой установки)

Капитальные затраты на организацию производства, долл. США 600000. Капитальные затраты на организацию производства включают затраты на приобретение оборудования, его транспортировку и монтаж. Композиционный состав эковаты включает макулатуру (газетную) - 81%, борную кислоту - 12%, буру - 7%. В расчетах принята стоимость борной кислоты и буры - 19 руб/т, мешков бумажных -10руб/шт. Продукция расфасовывается в мешки по 15 кГ. Расчеты проведены для двух вариантов

- при двухсменной работе (5000т/год), и трехсменной работы (бОООт/год). Анализ полученных результатов показывает, что основную часть себестоимости (85%) составляют затраты на сырье и материалы, главным образом на борную кислоту и буру. Таким образом основным направлением снижения себестоимости является поиск более дешевых антипиренов и антисептиков. В этом ключе поиск направлений применения эковаты без использования антипиренов также представляет интерес (вариант 3).

Сравнение цен за 1мЗ эковаты и конкурентных материалов (пенопласт, минвата, минплита) показывает, что цена на минвату и эковату одного уровня. Минвата выпускается в виде матов и является несгораемым материалом, хотя для ее производства используются фенолсодержащие смолы.

К достоинствам технологии производства эковаты следует отнести простоту производства и получение теплоизоляционного материала с высокими теплоизоляционными свойствами. Безвредность используемых солей бора относительна. Соли бора относятся к третьему классу токсичности, общетоксического действия, в последнее время указывается на их концерогенность. К недостаткам технологии следует отнести выпуск продукции в неподготовленном для непосредственного использования виде. Предприятия строительной индустрии предполагают применение теплоизоляционных материалов в виде матов, плит или в естественно сыпучем виде и большинство из них не располагает специальными выдувными устройствами. Т. о. условия для широкого использования эковаты в строительстве отсутствуют, следовательно сбыт эковаты если и будет то небольшим. Это подтверждается опытом эксплуатации аналогичных установок в России.

Одним из направлений эффективного использования эковаты может стать ее использование для производства готовых изделий, таких как панели - для их последующего использования в строительстве.

Представляется целесообразным организовать не изготовление эковаты, а производство панелей с ее использованием.

Производство бугорчатых прокладок

Технология производства бугорчатых прокладок заключается в роспуске макулатуры в воде (концентрация - до 4%), разбавлении массы водой до концентрации 1% -2%, формовании прокладок на вакуум формующем устройстве и сушке прокладок. Операции загрузки макулатуры и удаления сырых изделий выполняют вручную. На аналогичных установках сырые изделия помещают на поддоны или полки этажерки, которые затем подают в сушильную камеру. Для формования бугорчатых прокладок предполагается использовать установку УПБП-934.00.000.

Характеристики установки:

Установленная мощность, кВт 15 Производительность, шт/час 360 Число рабочих, чел./смену 3 Стоимость установки, тыс. руб 950 Стоимость конкурентной продукции, руб/шт 0,43 В комплект установки не входит сушильная камера. По экспертной оценке затраты на изготовление поддонов, этажерок и сушильной камеры составят не менее 300 тыс. руб. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования оцениваются в размере 10% от стоимости оборудования. Таким образом капитальные затраты на организацию производства бугорчатых прокладок в готовом помещении составят 1345 тыс. рублей. Для сушки продукции потребуется дополнительная мощность около 10 кВт. Общая занимаемая производственная площадь составит около 200 м2, включая склад сырья, сушку, само производство и склад готовой продукции. При объеме производства 1,5 - 1,6 млн. штук в год потребуется трехсменная работа установки, для чего необходимо 9 рабочих и один руководитель. Производительность установки при трехсменной работе оценивается в 1,8 млн. штук в год. Анализ полученных результатов показывает, что основными статьями затрат являются ФОТ, амортизационные отчисления и затраты на сырье. Несмотря на относительно низкую себестоимость изделия (0,36руб/шт) для того, чтобы капзатраты окупились в течение 2 лет необходимо продавать изделия по 1,1 руб/шт (вариант 1), что неприемлемо, т. к. стоимость конкурентной продукции, по-видимому, не превысит 0,5 руб/шт. При этой цене срок окупаемости капзатрат составит около 29 лет (вариант 2), что также неприемлемо. Даже если удастся добиться отмены налога на прибыль и НДС для данного производства, то срок окупаемости составит около 7 лет. В случае, если сырье будет бесплатным, а также удастся добиться льгот по оплате амортизационных отчислений, то срок окупаемости (при существующих налогах) составит также 7 лет (вариант 3). И только в этом же случае если дополнительно добиться освобождения от основных налогов (НДС и на прибыль), то тогда срок окупаемости составит около 3 лет. Таким образом, недостатком данного производства является высокая стоимость оборудования при низкой цене на готовую продукцию. (Платежи за потребление воды и за сточные воды не оказывают существенного влияния на себестоимость продукции). Производство бугорчатых прокладок можно рекомендовать как санитарное производство при птицефабрике (или группы птицефабрик) для переработки собственного брака прокладок, картонной тары и макулатуры. Рекомендуется оценить возможность изготовления на установке другой, возможно более дефицитной и дорогой для региона, продукции, например стаканчиков для рассады, прокладок для хрупких дорогостоящих изделий, прокладок для овощей и фруктов и др.

Производство волокнистых плит Технология производства плитного материала из макулатуры заключается в роспуске макулатуры в воде на волокна при концентрации около 4%, отливе ковра, прессовании и сушке. Оборотная вода при отливе ковра снова используется в производстве. Производство волокнистых плит комплектуется на основе серийно выпускаемого отечественными предприятиями оборудования.

Характеристики производства:

Производительность, т/год (м2/год) 1200 (360000)

Установленная мощность, кВт 350 Производственная площадь, м2 1000 Режим работы, смен 3 Численность персонала, чел. 11 Капитальные затраты, млн. руб. 8 Срок окупаемости капзатрат, лет 3

Плитный материал из макулатуры применяется для внутренней облицовки производственных и жилых помещений. При его изготовлении не используются вредные вещества. Сравнение цен на предполагаемую продукцию и конкурентную (ДВП) показывает, что отпускная цена завышена. Однако технология позволяет использовать практически любую макулатуру, в том числе не пользующуюся спросом, т. е. возможно приобретение макулатуры бесплатно. В этом случае срок окупаемости капзатрат составил бы 2,3 года. Если продукцию реализовывать по розничной цене конкурентной продукции (16 руб/ м2), то прибыль предприятия составит 1446 тыс. руб., а срок окупаемости - около 5 лет, в случае реализации продукции по оптовой конкурентной цене (10 руб/ м2) - срок окупаемости составит около 10 лет. Отмена налога на прибыль и НДС для данного производства позволили бы понизить срок окупаемости капзатрат до 1,5-2 лет. В целом производство волокнистых плит может быть рекомендовано к внедрению на предприятиях, имеющих собственные отходы бумаги и картона и обладающих дешевыми источниками тепла. Производство полимерно-бумажных плит.

Технология производства плитного материала из отходов ламинированной бумаги заключается в измельчении сухих отходов на кусочки размером менее 6 мм, измельчении полимерных отходов, приготовлении композиции плиты, прессовании и обрезке плит по периметру. Технология безотходная, экологически чистая. Установка комплектуется на основе серийно выпускаемого в России оборудования. Характеристики производства:

Производительность, т/год (м2/год) 250 (50000)

Установленная мощность, кВт 85

Численность персонала при работе в две смены, чел. 5

Занимаемая площадь, м2 100

Капитальные затраты на организацию производства в готовом помещении, млн. руб. 1,5

Срок окупаемости, лет 2

При проведении оценки эффективности отходы ламинированной бумаги учитывались с нулевой стоимостью, как не пользующиеся спросом.

Технология позволяет использовать загрязненные или смешенные полимерные отходы, не пользующиеся спросом, поэтому их цена также была принята равной нулю. Сравнение цен на полимерно-бумажную плитку и цен на конкурентную продукцию (плитку потолочную) показывает, что они примерно одинаковы и в каждом конкретном случае выбор цены реализации будет определяться местными условиями. При этом срок окупаемости капзатрат будет колебаться в пределах от 1 до 3 лет.

Следует отметить, что отмена налога на прибыль и НДС гарантировала бы, что срок окупаемости капзатрат не превысит 1 года.

В целом производство полимерно-бумажной плитки является рентабельным со сроком окупаемости около 2 лет и рекомендуется для внедрения.