Руда является одним из видов твердого полезного ископае­мого, представляющего собой естественное минеральное веще­ство, из которого путем соответствующей переработки извле­каются содержащиеся в нем металлы и полезные минералы. Пе­реработка руды включает обогащение и металлургический пере­дел, результатом которого и является получение металла.

По виду полезных компонентов различают руды металли­ческие и неметаллические. К первым относят руды черных (желез­ные, марганцевые, хромовые, титановые, никелевые и кобальто­вые), цветных (медные, свинцово-цинковые, алюминиевые, воль­фрамовые, молибденовые, оловянные, ртутные, сурьмяные), ред­ких (литиевые, танталовые и другие), благородных (руды, содер­жащие золото, серебро, платину) и радиоактивных металлов (ура­новые и ториевые), ко вторым — апатитовые и фосфоритовые руды, калийные и каменные соли, породы для получения строи­тельных материалов, руды, содержащие драго ценные камни, слюду, графит и другие виды минерального сырья.

Руды в зависимости от количества входящих в них полез­ных компонентов делятся на простые (монометаллические) и сложные (полиметаллические). К последним чаще всего относят­ся руды цветных металлов.

Среднее содержание полезного компонента в рудном место­рождении или его части, при котором ценность полезного ком­понента равна затратам на добычу и переработку, называется минимальным промышленным содержанием, или проммшшму- мом. Г орная порода, содержащая полезный компонент в коли­честве, равном промминимуму или больше, относится к руде, в противном случае — к пустой породе. Величина промминиму - ма для ценных дефицитных руд ниже, чем малоценных. Напри­

мер, породы, содержащие железа до 20—25 %, рудой не являют­ся, а содержащие меди или свинца несколько процентов отно­сятся к руде.

По характеру оруденения руды делят на сплошные и вкрап­ленные. Сплошные руды имеют четко выраженные границы с вмещающими породами. Вкрапленные руды представляют собой горную породу, пронизанную мелкими включениями рудных минералов разнообразной формы, иногда почти невидимыми.

Рудные месторождения состоят из одного или нескольких близко расположенных рудных тел различной формы и разме­ров. Различают следующие формы рудных тел: пластовые, зани­мающие значительные площади; пластообразные, отличающие­ся невыдержанностью элементов залегания; жильные, их эле­менты залегания не постоянны; линзообразные; массивные руд­ные тела обычно неправильной формы, с бессистемно изменя­ющимися элементами залегания (штокверки, штоки, гнезда).

По мощности рудные тела классифицируются следующим образом:

• тонкие — мощностью до 0,6—0,8 м (выемка ведется с под­рывом боковых пород);

• маломощные — мощностью от 0,8 до 4—5 м (При выемке не используется скважинная отбойка);

• средней мощности — от 5 до 10—15 м (при отработке блоки располагают длинной стороной по простиранию залега­ния);

• мощные — мощностью от 10—15 до 60 м (при отработке блоки располагают длинной стороной вкресг простирания за­лежи);

• весьма мощные — мощностью более 60 м (при отработке крутых залежей блоки располагают не только по простиранию, но и вкресг простирания, горизонтальные или пологие залежи разделяют на этажи).

В практике разработки рудных месторождений принята сле­дующая классификация залежей по углу падения: горизонталь­ные (угол падения до 3°), пологие (угол падения от 3 до 20— 25°); наклонные (угол падения от 20—25 до 50°); крутые (угол

падения более 50°). Наклонные и крутые залежи по падению делят на этажи.

Рудные месторождения по сравнению с угольными имеют целый ряд особенностей, вытекающих из их геологического происхождения. Они существенно влияют на содержание и тех­нологические решения при разработке рудного месторождения.

Основными особенностями являются:

• более высокая крепость и абразивность руд по сравне­нию с углем. Большинство руд имеют коэффициент крепости 8—12, более крепкие 15—20. Руда во мною раз абразивнеє угля. Это обусловливает необходимость применения на подземных работах в большинстве случаев взрывной отбойки, связанной с бурением и заряжанием шпуров и скважин, и иных транспорт­ных средств, чем на угольных шахтах;

• разнообразие размеров и изменчивость элементов залега­ния рудных тел, что существенно влияет на пршзятие стандарт­ных технологических решений, схем вскрытия и подготовки, си­стем разработки;

• изменчивость содержания полезных компонентов, а так­же минералогического состава руд по объему залежи, что вы­зывает необходимость усреднения качества рудной массы, по­ступающей из различных блоков;

• меньшая разрушаемость отбитой руды при самотечном перемещении ее, что широко используется, в отличие от уголь­ных шахт, при перепуске по рудоспускам протяженностью до 100 м и более. Это оказывает влияние на особенности вскрытия месторождений и подготовки блоков;

• меньшая достоверность информации о горно-геологиче­ских условиях и протекании технологических процессов, что за­трудняет оперативный контроль их выполнения;

• широкий диапазон устойчивости руд и вмещающих по­род, что предопределяет многообразие технологических решений;

• способность некоторых руд к слеживаемости и самовоз­горанию, что исключает в таких случаях применение систем раз­работки с магазинированием отбитой руды;

• высокая ценность большинства руд по сравнению с уг­лем, что обусловливает более жесткие требования к полноте и качеству извлечения полезного ископаемого;

• отсутствие на большинстве рудников метановыделения, допускающее в подземных условиях применение открытого ог­ня и аппаратуры в нормальном исполнении.