Сварка неплавящимся электродом в инертных газах применяется при изготовлении конструкций из химиче­ски активных металлов и сплавов (титана, алюминия, магния, нержавеющих сталей), которые сильно окисля­ются при нагреве в присутствии кислорода.

Оборудование для сварки неплавящимся электродом в инертных газах классифицируется по роду сварочного тока (постоянный и переменный), способу применения (ручное, автоматическое) и составу (в зависимости от состава комплектующих узлов).

В соетав оборудования для ручной ■ сварки входят специальная установка и сварочная горелка. В состав оборудования для автоматической сварки входят сва­рочная установка, сварочная головка, устройство для ее перемещения и аппаратура управления механизмами автомата. Сварочные установки состоят из источника сварочного тока и вспомогательной аппаратуры обеспе­чения устойчивого горения дуги, управления циклом сварки и газовой защиты.

Для сварки неплавящимся электродом применяют ис­точники сварочного тока с крутопадающей внешней характеристикой. Такая характеристика обеспечивает стабильность силы сварочного тока при колебаниях дли­ны дуги и устойчивость процесса сварки. Обычно для сварки неплавящимся электродом применяют источники с повышенным напряжением холостого хода. В боль­шинстве случаев при аргоиодуговой сварке применяют источники постоянного тока. При использовании посто­янного тока и примой полярности более благоприятно распределение тепла дуги, большая часть которого идет в сварочную ванну. Это позволяет увеличить срок службы вольфрамового электрода, повышает устойчи­вость и снижает напряжение горения сварочной дуги.

При сварке алюминия и его сплавов используют ис­точники переменного тока. Здесь в моменты прямой по­лярности происходит плавление основного металла, в моменты обратной полярности — катодное распыление прочной я тугоплавкой окисной пленки на поверхности алюминия, препятствующей сварке.

В связи с тем, что глубина проплавления при сварке неплавящимся электродом очень чувствительна к коле­баниям силы тока, к источникам предъявляются повы­шенные требования по стабильности силы сварочного тока при различных внешних воздействиях.

Источники питання дуги при сварке неплавящимся электродом должны иметь широкий диапазон регулиро­вания тока. Это вызвано необходимостью снижения силы тока в конце сварки в несколько раз по сравнению с рабочим, чтобы избежать образования кратера. Уст­ройство для заварки кратера входит в состав всех источников питания дуги при сварке неплавящимся электродом.

Источники питания некоторых установок обеспечива­ют также плавное нарастание силы тока в начале про­цесса сварки, что позволяет избежать разрушения воль­фрамового электрода. При импульсно-дуговой сварке источник должен обеспечивать получение требуемых ре­жимов пульсации силы тока.

В качестве источников постоянного тока, кроме специ­альных источников, используются тиристорные сварочные выпрямители ВДУ-305, БД У-504, ВДУ-505, ВДУ-601 при работе на крутопадающих внешних характеристиках. Например, установка для плазменной и аргоиодуговой сварки на постоянном токе УПС-301 в качестве источ­ника сварочного тока содержит тиристорный выпрями­тель ВДУ-305. В качестве источников могут применяться многопостовые выпрямители совместно с регулятора­ми тока.

В ряде случаев при сварке ответственных • конструк­ций, импульсно-дуговым способом применяют специали­зированные выпрямители, в качестве источников пере­менного тока — трансформаторы с подмагничиванием и с электронным регулированием. Трансформаторы дол­жны иметь напряжение холостого хода 70...80 В, а при сварке в гелии— 120 В. Во избежание поражения свар­щика электрическим током во всех установках преду­сматривается отключение напряжения холостого хода через 1...2 с после прекращения сварки. Для подавления постоянной составляющей в установках для сварки на переменном токе применяются спепиальные устройства (конденсаторы, диодно-тиристорные устройства).

Горелки для ручной сварки выпускают на токи до

1 — сопло; 2 — цанга сменная; 3 — корпус; 4 — колпачок; 5 — выключатель; 6 — рукоятка; 7 — токоцро - вод; 8, 9 — трубки подвода газа и воды; 10 — провода управления

500 А с водяным охлаждением (рис. 52). Горелки с естественным воздушным охлаждением применяются при сварке в монтажных условиях на токах до 150 А (табл. 50).

Для закрепления вольфрамового электрода и токопод - Вода применяют цанговые зажимы, для формирования струи защитного газа — сопла, имеющие коническую камеру на входе и цилиндрический канал на выходе.

Зависимость между внутренним диаметром цилиндри­ческой части сопла и сварочным током такова:

Сила сварочного то­ка, А 100 200 300 400 580

Диаметр сопла, мм 6—8 10—12 14—16 18—20 20—22

Сопла малой и средней горелок ГР-4 и ГР-6 выполнены из керамики, горелка ГР-10 имеет медное сопло, охлаж­даемое водой.

Горелкн для автоматической сварки рассчитаны на длительную работу и имеют ряд конструктивных осо­бенностей: механизм для осевого перемещения воль­

фрамового электрода, успокоительные камеры и сетчатые фильтры для создания ламинарного потока защитной газовой струи. Горелки для автоматической сварки (табл. 51) входят в состав установки и отдельно не вы­пускаются.