ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Прайс лист

Оборудование для:

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Новые материалы:

Рубрики:

Лидеры производства

Контакты:

Оборудование и технологии малого бизнеса

Оборудование и технологии малого бизнеса

Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

Производство хонголовок

26 июля, 2016

admin

13.1. Конструкции

В химических аппаратах для разъемного соединения составных корпусов и отдельных частей применяются фланцевые соединения преимущественно круглой <}юрмы. На фланцах присоединяются к аппаратам трубы, арматура и т. д. Фланцевые соединения должны быть прочными, жесткими, герметичными и доступными для сборки, разборки и осмотра. Фланцевые соединения стандартизованы для труб и трубной арматуры и отдельно для аппаратов.

Конструкции стандартных стальных фланцев для трубной арматуры и труб показаны на рис. 13.1 и 13.2.

В табл. 13.1 приведены типы и параметры стандартных фланцев для труб, трубной арматуры и корпусов аппаратов, в табл. 13.2—13.4 — основные геометрические размеры стандартных фланцев для труб и трубной арматуры. Соединения со свободными фланцами целесообразно применять для труб, работающих при высоких температурах, и при требовании независимой координации соединяемых частей по отверстиям для болтов и шпилек.

Рекомендуемые материалы для деталей стандартных фланцевых соединений трубопроводной арматуры и труб в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 13.5.

Конструкции стандартных стальных фланцев для аппаратов показаны на рис. 13.3—13.5, пределы их применения в зависимости от расчетной температуры и материала приведены в табл. 13.6, их основные геометрические размеры —

Рис. 13.1. Конструкции стандартных стальных плоских приварных и свободных
фланцев для труб к трубной арматуры: а —С соединительным выступом-ПО
ГОСТ 1255—67; б, в — с выступом и впадиной по ГОСТ 12828—67; г, д — сво-
боДныё на приварном кольце с выступом и впадиной по ГОСТ 12834—67

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Рис. 13.2. Конструкции стандартных стальных приварных встык фланцев для труб и трубной арматуры: а — с соединительным выступом по ГОСТ 12830—67; б — под прокладку овального сечения по ГОСТ 12833—67; в, г — с выступом и впадиной по ГОСТ 12831—67; д, е — с шипом и пазом по ГОСТ 12832—67

в табл. 13.7—13.10. Рекомендуемые материалы для крепежных деталей стандартных фланцевых соединений аппаратов даны в табл. 13.11.

Конструкция фланцевого соединения принимается в зависимости от рабочих параметров аппарата: плоские приварные фланцы — при р < 2,5 МПа, t С 300 °С и числе циклов нагружения за время эксплуатации до 20Q0; приварные встык фланцы — при р ^ 2,5 МПа, <> 300 °С и < <—40° С.

Во_фланцевых соединениях при р « 4,0 МПа и t« 300 °С применяют болты, а при р > 4,0 МПа и t > 300 °С — шпильки. В соединениях при р > 6,4 МПа под гайки шпилек устанавливают шайбы по ГОСТ 9065—75 или ОСТ 26-2042—77.

Плоские фланцы исполнения 6—10 (см. рис. 13.3, е—к) должны изготовляться с защитой уплотнительной поверхности сталью марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, втулки — из стали марок І2Х18Н10Т Или

КЖ17Н13М2Т по ГОСТ 5632—72, причем защитный слой или накладка фланца и Жулки должны выполняться из стали одной марки. Фланцы исполнения 6—10 применяют при рабочей температуре не более 100 °С. При использовании втулки из двухслойной стали фланцы могут применяться до 300 °С. Допускается применение фланцев исполнений 6—10 при температуре более 100 °С при подтверждении специальным расчетом на прочность, согласованным с головной организацией отрасли.

Материал защитного слоя или защитной накладки фланцев приварных встык —сталь марок 0X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т по

ГОСТ 5632—72. Допускается применять для облицовки стали других марок исходя из условий эксплуатации с учетом свариваемости, допускаемых температурных пределов и требований ОСТ 26-291—79.

Пределы применения фланцев приварных встык исполнений 5—12 (см. рис. 13.4, д—м) и исполнения 2 (рис. 13.5, а, г) при сварке с обечайкой или днищем из двухслойной стали устанавливаются применительно к материалу основного слоя. При сварке с обечайкой или днищем из сталей аустенитного класса пределы применения устанавливаются специальным расчетом на прочность, согласованным с головной организацией отрасли.

Л

Таблица 13.1

Типы и параметры стандартных флаяцен для труб, трубной арматуры и аппаратов

Назна чение фланцев	Твп фланцев	Стандарт	Ру. МПа	Оу. мм
	Стальные плоские приварные с соединительным выступом (рис. 13.1, а)	ГОСТ 1255—67	0,1; 0j2£L 015	10—1600 10—1000 10—600 10—500
	Стальные плоские приварные с выступом или впадиной (рис. 13.1, б, в)	ГОСТ 12828—67	0,1; 0,25; 0,6 1.0; 1,6 2,5	10—800 10—600 10—500
	Стальные свободные на приварном кольце с выступом или впадиной (рис. 13.1, г, б)	ГОСТ 12834—67	0,1; 0,25; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5	10—500 1
Для труб и трубной арматуры	Стальные приварные встык с соединительным выступом (рис. 13.2, а)	ГОСТ 12830—67	0,1; 0,25 ОД 1,0; 1,6 2,5 4.0 6,4; 10,0 16.0 20,0	10—1600 10—1400 10—1200 10—800 10—500 10—400 15—300 15—250
j	Стальные приварные встык с выступом или впадиной (рис. 13.2, в, г)	ГОСТ 12831—67	0,1; 0,25; 0,6 1,0; 1,6; 2,5 4.0 6,4; 10,0 16.0 20,0	10—800 10—800 10—500 10—400 15—300 15—250
	Стальные приварные встык с шипом или пазом (рис. 13.2, д, е)	ГОСТ 12832—67	0,1; 0,25; 0,6 1,0; 1,6; 2,5 4,0 6,4; 10,0	10—800 10—800 10—500 10—400
	Стальные приварные встык под прокладку овального сечения (рис. 13.2, б)	ГОСТ 12833—67	6,4; 10,0 16,0 20,0	10—400 15—300 15—200

Назна чение фланцев	Тнп фланцев	Стандарт	ру. МПа	пу. “м
	Стальные плоские приварные с гладкой уплотнительной поверхностью (соединительным выступом — рис. 13.3, а, е, л), с шипом и пазом (рис. 13.3, б, в, ж, з, м, к), с выступом и впадиной (рис. 13.3, г, д, и, к, о, п)	ОСТ 26-426—79	0,3 0,6; 1,0 1,6	600—4000 400—3200 400—2400
Для аппара тов	Стальные приварные встык с впадиной и выступом (рис. 13.4, а, б, д, е, и, к), с пазом и шипом (рис. 13.4, в, г, ж, з, л, м)	ОСТ 26-427—79	0,6 1,0 1,6 2,5 4,0; 6,4	3400—4000 400—4000 400—3200 400—2000 400—1600
	Стальные приварные встык под металлическую прокладку восьмиугольного сечения (рис. 13.5)	ОСТ 26-428—79	6,4; 8,0; 10,0; 16,0	400—1600 «

Таблица 13.2

Фланцы для труб и трубной арматуры стальные плоские приварные с соединительным выступом (рис. 13.1, а), с выступом или впадиной'(рис. 13.1, б, в) ' и свободные на приварном кольце с выступом или впадиной (рис. 13.1, г, д)

Ру. МПа					Размеры,	ММ					Число отверстий 2
Dy			И*	D.	О.	п.	А	*i	А.	d
	10	75	50	35	30	15	16	8	8	10	12	4
	15	80	55	40	34	19	20	8	8	10	12	4
	20	90	65	50	44	26	27	10	10	10	12	4
<0,25	25	100	75	60	52	33	34	10	10	12	12	4
	32	120	90	70	60	39	41	10	10	12	14	4
	40	130	100	80	70	46	48	10	10	12	14	4
	50	140	110	90	81	59	61	10	12	12	14	4

Ру. МПа					Размеры,	ММ					Число отверстий г
%	°Ф	DB	о,	d2	£>«		h	Л,	/-2	d
	65	160	130	по	101	78	80	11	14	14	14	4
	80	185	150	128	116	91	93	11	14	14	18	4
	100	205	170	148	138	ПО	112	П	14	14	18	4
	125	235	200	178	167	135	138	11	14	14	18	8
	150	260	225	202	192	161	164	13	16	16	18	8
	200	315	280	258	250	222	225	15	18	18	18	8
	250	370	335	312	304	273	279	18	18	20	18	12
	300	435	395	365	357	325	331	18	20	24	23	12
^0,25	350	485	445	415	407	377	383	18	20	28	23	12
	400	535	495	_465_	457	426	433	18	24	32	23	16
	500	640	600	570	562	530	537	20	26	38	23	16
	600	755	705	670	662	630	—	20	—	—	27	20
	800	975	920	880	868	820	—	21	—	—	30	24
	1000	1175	1120	1080	—	1020	—	25	—	—	30	28
	1200	1375	1320	1280	—	1220	—	25	—	—	30	32
	1400	1575	1520	1480	—	1420	—	27	—	—	30	36
	1600	1785	1730	1690	—	1620	-- •	27	—	—	30	40
	10	75	50	35	30	15	16	10	8	10	12	4
	15	80	55	40	34	19	20	10	8	10	12	4
	20	90	65	50	44	26	27	12	10	10	12	4
	25	100	75	60	52	33	34	12	10	12	12	4
	32	120	90	70	60	39	41	13	10	12	14	4
	40	130	100	80	70	46	48	13	10	12	14	4
	50	140	ПО	90	81	59	61	13	12	12	14	4
	65	160	130	ПО	101	78	80	13	14	14	14	4
	80	185	150	128	116	91	93	15	14	14	18	4
	100	205	170	148	138	ПО	112	15	14	14	18	4
0,6	125	235	200	178	167	135	138	17	14	14	18	•8
	150	260	225	202	192	161	164	17	16	16	18	8
	200	315	280	258	250	222	225	19	18	18	18	8
	250	370	335	312	304	273	279	20	18	20	18	12
	300	435	395	365	357	325	331	20	20	24	23	12
	350	485	445	415	407	377	383	22	20	28	23	12
	400	535	495	465	457	426	433	24	24	32	23	16
	500	640	600	570	562.	530	537	25	26	38	23	16
	600	755	705	670	662	630	—	25	—	—	27	20
	800	975	920	880	868	820	—	27	—	—	30	24
	1000	1175	1120	1080	—	—	—	31	—	—	30	28
	10	90	60	40	35	15	16	10	10	12	14	4
	15	95	65	45	40	19	20	10	10	12	14	4
	20	105	75	58	51	26	27	12	12	14	14	4
	25	115	85	68	58	33	34	12	12	14	14	4
1,0	32	135	100	78	66	39	41	14	12	16	18	4
-	40	145	ПО	88	76	46	48	15	12	18	18	4
	50	160	125	102	88	59	61	15	14	18	18	4
	65	180	145	122	ПО	78	80	17	16	20	18	4

Ру. МПа					Размеры,	ММ					Число отверстий 2
°У	°Ф	°Б	Dt	о2	D,	Db	Л	h,	Л2	d
	80	195	160	138	121	91	93	17	16	22	18	4
	І00	215	180	158	150	ПО	112	19	16	24	18	8
	125	245	210	188	176	135	138	21	18	26	18	8
	Жо	280	240	212	204	161	164	21	18	26	23	8
	200	335	295	268	260	222	• 225	21	20	26	23	8-
1,0	т	390	350	320	313	273	'279	23		28	23	12
	300	440	400	370	364	325	331	~7Г	22	30	23	12
	350	500	460	430	422	377	383	24	24	32	23	16
	400		515	48?	. 474	426	433	2&	2&„		?7	16
	500	" 670	620	585	576	530	537	28	28	38	27	20
	600	780	725	685	678	630	—	31	—	—	30	20
	10	90	60	40	35	15	16	12	12	14	14	4
	15	95	65	45	40	19	20.	12	12	14	14	4
	20	105	75	58	51	26	27	14	14	16	14	4
	25	115	85	68	58	33	34	16	14	16	14	4
	32	135	100	78	66	39	41	16	16	18	18	4
	' 40	145	110	88	76	46	48	17	16	20	18	4
	50	160	125	102	88	59	61	19	16	20	18	4
	65	180	145	122	ПО	78	80	21	18	22	18	4
	80	195	160	138	121	91	93	21	18	24	18	4
1,6	100	215	180	158	150	ПО	112	23	20	26	18	8
	тзГ	245	210	188	176	135	138	25	20	28	18	8
	150	280	240	212	204	161	164	25	22	28	23	8
	200	335	295	268	260	222	225	27	22	28	23	12
	250	405	355	320	313	273	279	28	24	30	27	12
	300	460	410	378	364	325	331	28	24	32	27	12
	350	520	470	438	422	377	383	30	26	34	27	16
	400	580	525	490	474	426	433	34	28	36	20	16
	500	710	650	610	576	530	537	44	30	42	33	20
	600	840	770	720	678	630	—	45	—	—	40	20
	10	90	60	40	35	15	16	14	14	16	14	4
	15	95	65	45	40	19	20	14	14	16	14	4
	20	105	75	58	51	26	27	16	16	18	14	4
	25	115	85	68	58'	33	34	16	16	18	14	4
	32-	135	100	78	66	39	41	18	16	20	18	4
	40	145	ПО	88	76	46	48	19	18	22	18	4
	50	160	125	102	88	59	61	21	18	22	18	4
2,5	65	180	145	122	ПО	78	80	21	20	24	18	8
	80	195	160	138	121	91	93	23	20	26	18	8
	100	230	190	162	150	ПО	112	25	22	28	23	8
	125	270	220	188	176	135	138	27	24	30	27	8
	150	300	250	218	204	161	164	27	24	30	27	8
	200	360	310	278	260	222	225	29	24	30	27	12
	250	425	370	335	313	273	279	31	26	32	30	12
	300	485	430	390	364	325	331	32	26	34	30	16

Подпись: Ру. МПа Раамвры, мм О ■ кя О 5 е I" Ег д °У °Ф о. D, D. D, А fti Лі і 350 550 490 450 422 377 383 38 28 38 33 16 2,5 400 610 550 505 474 426 433 40 30 42 33 16 500 730 660 615 576 530 537 48 32 50 40 20

Примечания: 1. Для всех фланцев Dt = D, — 1 мм. 2. Для всех

фланцев значения й„, Л3 и Л, в зависимости от D^:

<32 40—250 300 — 500 >600

2 3 4 5

4 4 5 6

3 3 4 5

3. Для свободных фланцев на все Ру значение с в аависимости от D

4. Диаметр резьбы болтов (шпилек) d5 для всех фланцев при соответствующих Л:

d, мм. . 12 14 18 23 27 30 33 40

dB, мм М10 Ml2 М16 М20 М24 М27 МЗО М36

Примеры условного обозначения: стальной плоский

приварной фланец с соединительным выступом с Dу — 50 мм на ру = 1,0 МПа:

Фланец 50-10 ГОСТ 1255-67;

стальной плоский приварной фланец с выступом с Dу = 100 мм на Ру — 1,6 МПа;

Фланец 1-100-16 ГОСТ 12828—67;

то же с впадиной;

Фланец 11-100-16 ГОСТ 12828—67-.

стальной свободный фланец на приварном кольце с выступом о Dу <= 300 мм на Ру = 0,6 МПа;

Фланец 1-300-6 ГОСТ 12834—67

то же с впадиной:

Фланец 11-300-6 ГОСТ 12834—67.

Ру. МПа					Размеры,	ММ					Число от - С верстнй Z (Я
Dy	Яф	°Б	Ог	D,		о.	D,	н	А	d
	10	75	50	35	30	15	8	22	25	8	12	4
	15	80	55	40	34	19	12	28	28	8	12	4
	20	90	65	50	44	26	18	36	30	8	12	4
	25	100	75	60	52	33	25	42	30	8	12	4 >
	32	120	90	70	60	39	31	50	30	8	14	4
	40	130	100	80	70	46	38	60	36	9	14	4
	50	140	ПО	90	81	58	49	70	36	9	14	4
	65	160	130	110	101	77	66	88	36	9	14	4
__ __	80	185	150	128	116	90	78	102	38	11	18	4
	10О	205	' 170	І48		~ТПГ	—95“	~Г22“	40	11	18	4
sS0,25	125	235	200	178	167	135	121	148	40	11	18	8
	150	260	225	202	192	161	146	172	41	11	18	8
	200	315	280	258	250	222	202	235	48	13	18	8
	250	370	335	312	304	278	254	288	48	16	18	12
	300		395	365	357	~33(Г	“303“	340	49	16	23	12
	350	485	445	415	407	382	351	390	49	16	23	12
	400	535	495	465	457	432	398	440	49	16	23	16
	500	640	600	570	562	535	501	545	54	19	23	16
	600	755	705	670	662	636	602	650	60	19	27	20
	800	975	920	880	868	826	792	844	65	19	30	24
	1000	1175"	ТШ	Т08О	—	1028	ШГ	1044	~ 65	21	30	28
	1200	1375	1320	1280	—	1228	1192	1244	70	23	30	32
	1400	1575	1520	1480	—	1428	1392	1445	70	23	30	36
1600	1785	1730	1690	—	1628	1592	1646	70	23	30	40
	10	75	50	35	30	15	8	22	25	10	12	4
	15	80	55	40	. 34	19	12	28	30	10	12	4
	20	90	65	50	44	26	18	36	32	10	12	4
	25	100	75	60	52	33	25	42	32	12	12	4
	32	120	90	70	60	39	31	50	35	12	14	4
	40	130	100	80	70	46	38	60	38	12	14	4
	50	140	110	90	81	58	49	70	38	12	14	4
	65	160	130	110	101	77	66	88	38	12	14	4
	80	185	150	128	116	90	78	102	40	13	18	4
	100	205	170	148	138	110	96	122	41	13	18	4
	125	235	200	178	167	135	121	148	43	15	18	8
0,6	150	260	225	202	192	161	146	172	46	15	18	8
	200	315	280	258	250	222	202	235	53	17	18	8
	250	370	335	312	304	278	254	288	53	18	18	12
	300	435	395	365	357	330	303	340	54	18	23	12
	350	485	445	415	407	382	351	390	54	18	23	12
	400	535	495	465	457	432	398	440	54	18	23	16
	500	640	600	570	562	535	501	545	54	19	23	16
	600	755	705	670	662	636	602	650	60	19	27	20
	800	975	920	880	868	826	792	844	65	19	30	24
	1000	1175	1120	1080	—	1028	992	1044	65	21	30	28
	1200	1400	1340	1295	—	1228	1192	1248	75	23	33	32
	1400	1620	1560	1510	—	1428	1392	1456	90	27	33	36

. , . Таблица 13.3

Фланцы для труб и трубной арматуры стальные приварные встык

с соединительным выступом (рис. 13.2, а), с выступом или впадиной (рис. 13.2, а, г), с шипом или пазом (рис. 13.2, д, е)

Ру. МПа					Размеры,	ММ					Число отверстий 2
Dy	°Ф		о.	D,	D<	Dt	о.	я	h	d
	10	90	60	40	35	15	8	25	35	10	14	4
	15	95	65	45	40	19	12	30	35	10	14	4
	20	105	75	58	51	26	18	38	38	12	14	4
	25	115	85	68	58	33	25	45	40	12	14	4
	32	135	100	78	66	39	31	55	42	13	18	4
	40	145	ПО	88	76	46	38	62	45	13	18	4
	50	160	125	102	88	58	49	76	45	13	18	. 4
	65	180	145	122	по	77	66	94	48	15	18	4
	80	195	160	138	121	90	78	105	50	15	18	4
1,0	100	215	180	158	150	ПО	96	128	51	17	18	8
	125	245	210	188	176	135	121	156	60	19	18	8
	150	280	240	212	204	161	146	180	60	19	23	8
	200	335	295	268	260	222	202	240	61	19	23	8
	250	390	350	320	313	278	254	290	63	21	23	12
	300	440	400	370	364	330	303	345	64	22	23	12
	350	500	460	430	422	382	351	400	64	22	23	16
	400	565	515	482	474	432	398	445	64	22	27	16
	500	670	620	585	576	535	501	550	69	24	27	20
	600	780	725	685	678	636	602	650	70	24	ЗО	20
	800	1010	950	905	878	826	792	850	80	27	33	24
	1000	1220	1160	1110	—	1028	992	1050	85	29	33	28
	1200	1455	1380	1325	—	1228	1192	1256	95	33	40	32
	10	90	60	40	35	15	8	26	35	12	14	4
	15	95	65	45	40	19	12	30	35	12	14	4
	20	105	75	58	51	26	18	38	38	12	14	4
	25	115	85	68	58	33	25	45	40	12	14	4
	32	135	100	78	66	39	31	55	42	13	18	4
	40	145	ПО	88	76	46	38	64	45	13	18	4
	50	160	125	102	88	58	49	76	48	13	18	4
	65	180	145	122	по	77	66	94	50	15	18	4
	80	195	160	138	121	90	78	ПО	5а.	17	18	4
	100	215	180-	- 158	150	по	96	130	53 •	17	18	8
1,6	125	245	210	188	176	135	121	156	60	19	18	8
150	280	240	212	204	161	146	180	60	19	23	8
	200	335	295	268	260	222	202	240	і 61	21	23	12
	250	405	355	320	313	278	254	292	1 68	23	27	12
	300	460-	410	378	364	330	303	346	,,70.-	24	27	12
	350	520	470	438	422	382	351	400	74	28	27	16
	400	580	525	490	474	432	398	450	79	32	ЗО	16
	500	710	650	610	576	535	501	559	94	38	33	20
	600	840	770	720	678	636	602	660	95	41	40	20
	800	1020	950	900	878	826	792	850	100	45	40	24
	1000	1255	1170	1110	—	1028	992	1060	115	49	46	28
	1200	1485	1390	1325	—	1228	1192	1268	130	51	52	32
	10	90	60	40	35	15	8	26	35	14	14	4
2,5	15	95	65	45	40	19	12	30	35	14	14	4
	20	105	75	58	51	26	18	38	36	14	14	4

					Равмеры,	МЫ
Ру.												«І
МПа												Ц
	Dy	°Ф		Ds	D,	о.	Os	D.	Н	А	d	s о- У т
	80	290	230	190	116	110	80	162	135	51	33	8
	100	360	292	245	138	135	102	208	178	63	40	8
20,0	125	385	318	271	170	170	130	234	178	73	40	12
150	440	360	306	190	196	150	266	193	79	46	12
	200	535	440	380	245	248	192	340	233	89	52	12
	250	670	572	508	319	330	254	460	303	107	58	16

Примечания: 1. Для нсех фланцев D> ■= D, — 1 мм. 2. Для всех

фланцев значений Agl Л3 и в зависимости от Dy:

Dy. мм............................... <32 40—250 300—500 >600

Л0, мм................................... 2 3 4 5

As, мм................................... 4 4 5 6

А„ нм.................................... 3 3 4 5

3. Для фланцев с пазом значение а^ в зависимости от Ру для соответствующих Dy-

4. Для всех фланцев с шипом a = а, — I мм. 5. Диаметр резьбы болтов (шпилеи) dg для всех фланцев при соответствующих 4;

4, мм. . 12 14 18 23 27 30 33 40 46 52

4Б, мм М10 М12 М16 М20 М24 М27 МЗО М36 М42 М48

в. Размер А^ на рис. 13 2, д определяется в зависимости от Dy’.

Dy, мм.......................... <250 300—500 600—800

А,, мм........................... 4 5 6

Примеры условного обозначения; стальной приварной встык фланец с соединительным выступом с Dy =50 мм на Ру = 1.0 МПа;

Фланец 50-10 ГОСТ 12830—67;

стальной приварной встык фланец с выступом с Dу = 100 мм на Ру= 2.5 МПа;
Фланец 1-100-25 ГОСТ 12831-671

то же с впадиной;

Фланец 11-100-25 ГОСТ 12831—67;

стальной приварной встык фланец с шипом с Dу = 300 нм на ру = 4,0 МПа:
Фланец (П-300-10 ГОСТ 12832—67',

то все с пазом;

Фланец (И)-ЗОО-Ю ГОСТ 12832—67.

Таблица 13.4

Фланцы стальные приварные встык под прокладку овального сечения

(рис. 13.2, б)

						Размеры,	ММ						Число
Ру,														отвер стий
МПа
°У		°ъ	D,	D,	D.	D,	D,	н	Л	h,	а*	d	2
	10	100	70	50	15	8	34	35	48	16	6,5	9	14	4
	15	105	75	55	19	12	38	35	48	16	6,5	9	14	4
	20	125	90	68	26	18	48	45	56	18	6,5	9	18	4
	25	135	100	78	33	25	52	50	58	20	6,5	9	18	4
	32	150	110	85	39	31	64	65	62	21	6,5	9	23	4
	40	165	125	96	46	37	74	75	68	21	6,5	9	23	4
	50	175	135	108	58	47	86	85	70	23	8	12	23	4
6,4	65	200	160	132	77	64	106	по	75	25	8	12	23	8
80	210	170	142	90	77	120	115	75	27	8	12	23	8
	100	250	200	170	110	94	140	145	80	29	8	12	27	8
	125	295	240	205	135	118	172	175	98	33	8	12	30	8
	150	340	280	240	161	142	206	205	108	35	8	12	33	8
	200	405	345	300	222	198	264	265	113	41	8	12	•33	12
	250	470	400	355	278	246	316	320	118	45	8	12	40	12
	300	530	460	415	330	294	370	375	124	50	8	12	40	16
	350	595	525	475	382	342	430	420	144	56	8	12	40	16
	400	670	585	525	432	386	484	480	159	62	8	12	46	16
	10	100	70	50	15	8	34	35	45	16	6,5	9	14	4
	15	105	75	55	19	12	38	35	48	18	6,5	9	14	4
	20	125	90	68	26	18	48	45	53	20	6,5	9	18	4
	25	135	100	78	33	25	52	50	58	22	6,5	9	18	4
	32	150	110	85	39	31	64	65	62	22	6,5	9	23	4
_	40	165	125	96	46	37	76	75	70	23	6,5	9	23	4
	50	195	145	115	58	45	86	85	71	25	8	12	27	4
10,0	65	220	170	140	77	62	ПО	по	83	29	8	12	27	8
80	230	180	150	90	75	124	115	90	31	8	12	27	8
	100	265	210	175	ПО	92	146	145	100	35	8	12	30	8
	125	310	250	210	135	112	180	175	115	39	8	12	33	8
	150	350	290	250	161	136	214	205	128	43	8	12	33	12
	200	430	360	315	222	190	276	265	143	51	8	12	40	12
	250	500	430	380	278	236	340	320	163	57	8	12	40	12
	300	585	500	415	330	284	400	375	184	66	8	12	46	16
	350	655	560	500	382	332	460	420	199	72	11	17	52	16
	400	715	620	560	432	376	510	480	204	76	11	17	52	16
	15	105	75	55	19	12	38	35	52	18	6,5	9	14	4
•	20	125	90	68	26	18	48	45	58	20	6,5	9	18	4
	25	135	100	78	33	25	52	50	58	22	6,5	9	18	4
	32	150	110	85	39	31	64	65	67	22	6,5	9	23	4
	40	165	125	96	46	37	76	75	75	25	6,5	9	23	4
	50	195	145	115	58	45	86	95	78	27	8	12	27	4
16,0	65	220	170	140	77	62	ПО	ПО	88	31	8	12	27	8
80	230	180	150	90	75	124	130	93	33	8	12	27	8
	100	265	210	175	ПО	92	146	160	103	37	8	12	30	8
	125	310	250	210	135	112	180	190	118	41	8	12	33	8
	150	350	290	250	161	136	214	205	133	47	10	14	33	12
	200	430	360	315	222	190	276	275	148	57	11	17	40	12
	250	500	430	380	278	236	340	330	168	65	11	17	40	12
	300	585	500	445	330	284	400	380	189	74	14	23	46	16

Ру. МПа						Размеры,	мм						Число отвер стий Z
Dy	Оф	оБ	Dt	D.	о.	D,	D,	н	А	А®		d
	15	120	82	55	23	14	40	40	54	24	6,5	9	23	4
	20	130	90	63	29	19	46	45	57	26	6,5	9	23	4
	25	150	102	73	36	25	54	50	62	28	6,5	9	27	4
	32	160	115	86	43	31	64	65	67	30	6,5	9	27	4
	40	170	124	91	49	36	74	75	75	37	6,5	9	27	4
20,0.	50	210	160	129	61	46	105	95	98	37	8	12	27	8
	65	260	203	167	90	68	138	130	121	45	8	12	ЗО	8
	80	290	230	190	ПО	80	162	160	135	51	8	12	33	8
	' 100	360	292	245	135	102	208	190	178	63	8	12	40	8
	125	385	318	271	170	130	234	205	178	73	10	14	40	12
	150	440	360	306	196	150	266	240	193	79	11	17	46	12
	200	535	440	380	248	192	340	305	233	89	11	17	52	12
П р и м е ч а	н и я: 1.	Значение	А0 в	зависимости or Dy
	Dy, мм.					<32	40 — 250	>300
	hc, мм						2		3		4
2. Диаметр резьбы болтов (шпилек) dg	для всех фланцев при соответствующих d:
d, мм. .		14		18	23	27	30	33	40	46	52
dg, мм		М12 М16	М20	М24 М27	мзо	М36	М42 М48
	Пример	у С Л О В	ног	о обоз	н а ч	єни	я стального приварного
встык фланца под прокладку овального сечения с Dу	= 125 мм на Ру =	= 16 МПа:
				Фланги, 125-160 ГОСТ 12833-	67.

Т а б л и ц а 13.5

Рекомендуемые материалы для деталей
стальных стандартных фланцевых соединений труб и трубной арматуры

Деталь	Рабочие условия	Марка стали	Технические требования
р, МПа \| /, °С
Фланец плоский приварной	«=2,5 •	От 0 до+300	ЙСтЗспЗ; ВСтЗпсЗ; ВСтЗГ псЗ	ГОСТ 14637—79
От —20 до -[-300	ВСтЗсп4; ВСтЗпс4; ВСтЗГпс4
20К	ГОСТ 5520-79
о От —40 до -[-300	16ГС
ПЯУ99ННТ;_ 08Х21Н6М2Т	ГОСТ 7350—77, группа А

Деталь	Рабочие условия	Марка стали	Технические
р, МПа	I, °С	требования
			09Г2С	ГОСТ 8479—70, группа IV, КП 25
Фланец плоский приварной		От —70 до +300	J2X18H9I;___ 12Х18Й10Т; 10Х17Н13М2Т; 10X17H13M3T; 06ХН28МДТ	ГОСТ 7350—77, группа А
Фланец		От —20 до - h300	ВСт4спЗ	ГОСТ 14637—79
свободный		От —40 до +300	16ГС; 09Г2С	ГОСТ 5520—79
	<2,5	От 0 до +300	ВСтЗспЗ; ВСтЗпсЗ; ВСтГ псЗ	ГОСТ 14637—79
Кольцо		От —20 до +300	ВСтЗсп4; ВСтЗпс4; ВСтЗГ пс4
приварное		20К	ГОСТ 5520—79, группа А
		От —40 до +300	12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т 10X17H13M3T	ГОСТ 7350—77, группа А
		От 0 до +560	15ХМ	ГОСТ 8479—70, группа IV, КП28С
		От —40 до +600	15Х5М
		От —40 до +300	08Х22Н6Т; 08Х21Н6М2Т	ОСТ 704—72, группы IV и IVk
Фланец приварной встык	^16,0	От —253 до +600	12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 10X17H13M3T
		От —70 до —30	10Г2	.ГОСТ 8479—70, і руппа IV, КП 22
		От —70 до +475	09Г2С	ГОСГ 8479—70, группа IV, КП 25

Деталь	Рабочие условия р, МПа \| t, °С	Марка стали	Технические требования
Болты, шпильки	<2,5	От —40 до "1-300	35	ГОСТ 1759—70
scl6,0	От —40 до +540	25Х2М1Ф	ГОСТ 20072—74
От —70 до —40	20ХНЗА	ГОСТ 4543—71
От —70 до +400	35Х; 38ХА
От —70 до +450	ЗОХМА
От —70 до +600	45Х14Н14В2М	ГОСТ 20072—74
От —253 до +600	12Х13Н10Т; * 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 1759—70
Гайки	<2,5	От —40 до +300	25	ГОСТ 1759—70, КП 5 или КП 6
sH6,0	От —40 до +540	25Х1МФ	ГОСТ 20072—74
От —70 до —40	20ХНЗА; 10Г2	ГОСТ 4543—71
От —40 до +450	40Х
От —40 до +510	ЗОХМА
От —40 до +450	37Х12Н8Г8МФБ	ГОСТ 20072—74
От —253 до +600	12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5949—75
Примечание. Здесь КП — класс прочности.

8 Лащииский А. А. 225

Рис. 13.3. Конструкции стандартных стальных плоских приварныл фланцев для (соединительным выступом); б — с пазом; в — с шипом; г — с впадиной; д — из коррозионностойкой стали; ж — с пазом, облицованные листом из коррозион стали; и — с впадиной, облицованные листом из коррозионностойкой стали; с гладкой уплотнительной поверхностью, наплавленные коррозионностойкой наплавленные коррозионностойкой сталью; о—с впадиной, наплавленные коррозион

/

и) Исполнение 9 н) Исполнение І0 л) Исполнение 11

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

аппаратов по ОСТ 26-426—79: а — с гладкой уплотнительной поверхностью с выступом; е — с гладкой уплотнительной поверхностью, облицованные листом ностойкой стали; з—с шипом, облицованные листом из коррозионностойкой к — с выступом, облицованные листом из коррозионностойкой стали; л — сталью; м — с пазом, наплавленные коррозионностойкой сталью; н — с шипом, ностойкой сталью; п — с выступом, наплавленные коррозионностойкой сталью

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Рис. 13.4. Конструкции стандартных стальных приварных встык флан с пазом; г — с шипом; д — с впадиной, облицованные листом из коррозионностойкой стали; ж — с пазом, облицованные листом из коррозионностойкой стали; и — с впадиной, наплавленные коррозионностойкой л — с пазом, наплавленные коррозионностойкой сталью;

t

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

цев для аппаратов по ОСТ 26-427—79: а—с впадиной; б— с выступом; в— зионностойкой стали; е — с выступом, облицованные листом из корро - ностойкой стали; з — с выступом, облицованные листом из коррозион - сталью; к — с выступом, наплавленные коррозионностойкой сталью; , м — с шипом, наплавленные коррозионностойкой сталью

Пределы применения фланцев для аппаратов в зависимости от расчетной температуры и материалы,

ОСТ 26-425—79

Давление избыточное рабочее наибольшее, МПа, при температуре, °С. не более

''V’ МПа	Марка стали фланца	<100	200	250	300	350	400	425	43П	4 75	500	520	5-Ю
0,3	20; 20К; 12X18HJ0T; 10Х17Н13М2Т; 10X17H13M3T	0,30	0,28	0,24	0,23	—	—	—	—	—	—	-	—
	20; 20К; 16ГС; 10Г2; 09Г2С	0,60	0,56	0,54	0,50	0,44	0,38	0,35	0,26	0,20
0,6	12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; I0X17H13M3T	0,60	0,56	0,54	0,52	0,50	0,49	0,45	0,43	0,41	0,37	0,34	0,30
	20; 20IC; 10Г2; 16ГС; 09Г2С	1,00	0,93	0,90	0,83	0,73	0,63	0,58	0,43	0,33	___	—	___
	15ХМ	1,00	0,98	0,96	0,95	0,93	0,90	0,85	0,78	0,75	0,60	0,45	0,33
1.0	15Х5М	1,00	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,72	0,67	0,63	0,57	0,49	0,33
12Х18Ы10Т; 10Х17Н13М2Т; 10X17H13M3T	1,00	0,93	0,90	0,86	0,84	0,82	0-.76	0,72	0,69	0,62	0,56	0,50
	20; 20К; 10Г2; 16ГС; 09Г2С	1,60	1,50	1,44	1,33	1,17	1,01	0,94	0,69	0,53		_	_
	15ХМ	1,60	1,57	1,54	1,52	1,49	1,44	1,36	1,25	1,15	0,96	0,72	0,53
1,6	15Х5М	1,60	1,52	1,44	1,36	1,28	1,20	1,15	1,07	1,01	0,91	0,78	0,53
12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 10Х17ШЗМЗТ	1,60	1,49	1,44	1,38	1,34	1.31	1,21	1,15	1,10	0,99	0,90	0,80
	20; 16ГС; 09Г2С; 10Г2	2,50	2,33	2,25	2,08	1,83	1,58	1,46	1,08	0,83
	15ХМ	2,50	2,45	2,40	2,37	2,32	2,25	2,12	1,95	1,80	1,50	1,12	0,83
2,5	15Х5М	2,50	2,38	2,25	2,12	2,00	1,87	1,80	1,67	1,57	1,43	1,22	0,83
10Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 10X17H13M3T	2,50	2,32	2,25	2,15	2,10	2,05	1,90	1,80	1,72	1,55	1,40	1,25

/

!

4,0

20; 16ГС; 09Г2С; 10Г2

15ХМ

15Х5М

12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 10X17H13M3T

4.00

3,74

3,92

3,80

3,72

3.60 3,84

3.60

3,34

3,80

3,40

3,44

2,94

3,72

3,20

3,36

2,54

3,60

3,00

3,28

2,34

3,40

2,88

3,04

1,73

3,12

2,68

2,88

1,33

2,88

2,52

2,76

2,40

2,28

2,48

1,80

1,96

2,24

1.32

1.32 2,00

6,4

20; 16ГС; 10Г2; 09Г2С

15ХМ

15Х5М

12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 10X17H13M3T

6.40

6,00

6,27

6,08

5,95

5.76 6,14

5.76

5,33

6,08

5,44

5,50

4,69

5,95

3,12

5,37

4,06

5,76

4,80

5,25

3,74

5,44

4,61

4,86

2,78

5,00

4,28

4,61

2,13

4,60

4,03

4,42

3,84

3,65

3,97

2,88

3,14

3,58

2,11

2,10

3,20

8,0

20; 10Г2; 16ГС 15ХМ

12Х18Н10Т

8,00

7.00

8.0 7,00

6,80

7,70

6,80

6,00

7,20

6,50

5,50

7,00

6,40

5.0 6,80

6.00

4,20

6,40

3,20

6,00

5,60

4,50

3,90

2,50

10,0

20; 10Г2; 16ГС 15ХМ

12Х18Н10Т

10,00

9,00

10,00

8,80

8,60

9.60

8.60

7,70

9.20

8.20

7,00

8,80

7,90

6,30

8,50

7,60

5,20

8,00

4,10

7,50

7,00

6,00

4,50

3,20

16,0

20; 10Г2; 16ГС 15ХМ

12Х18Н10Т

16,00

14.00

16.0 14,00

13,50

15,40

13,70

12,00

14,70

13,10

11,00

14,00

12,70

10,00

13,60

12,10

8,30

12,80

6,60

12,00

11,20

9,10

7,80

5,10

Примечания: 1. Плоские фланцы разрешается применять до температуры 300 °С. 2. Первая ступень рабочего давления (при температуре до 100 °С) распространяется и на минусовые температуры, но не ниже пределов, которые допускаются для сталей по ОСТ 26-291 — 79 (см. гл. 3). 3. Допускается применение других марок сталей, предусмотренных ОСТ 26-291 — 79, с механическими свойствами, обеспечивающими работу фланцевых соединений аппаратов в пределах давлений и температур, указанных в табл. 13.5. 4. Расчет фланцевых соединений проведен по ОСТ 26-373 — 78 при температуре 100 °С с учетом прибавки на коррозию с 2 мм и без учета внешнего изгибающего момента для всех категорий аппаратов, предусмотренных ОСТ 26-291 — 79. Расчет плоских фланцев проводился при наличии паронитовой прокладки, для приварных встык фланцев под плоскую прокладку принималась асбо - стальная прокладка.

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Рис. 13.5. Конструкции стандартных стальных приварных встык фланцев для аппаратов под прокладку восьмиугольного сечения по ОСТ 26-428—79: а, б — монометаллические соответственно на ру = 6,4 МПа и ру = 8 - f - 16 МПа; в, г — наплавленные коррозионностойкой сталью соответственно на ру = 6,4 МПа и ру = = 8-=-16 МПа

Для уплотнения во фланцевых соединениях применяют прокладки:

1) неметаллические, асбометаллические и комбинированные на соединительном выступе фланцев;

2) неметаллические и асбометаллические в уплотнении выступ—впадина;

3) неметаллические и асбометаллические в уплотнении шип—паз для сред с высокой проникающей способностью (водород, гелий, легкие нефтепродукты, сжиженные газы);

4) металлические плоские в уплотнении шип—паз;

5) металлические овального и восьмиугольного сечений.

Указанные прокладки стандартизованы (рис. 13.6 и табл. 13.12—13.16).

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Рис. 13.6. Конструкции прокладок фланцевых соединений: а — плоская из неметаллических материалов (s < 2 мм); б — асбометаллическая гофрированная С оболочкой из стали (s = 4,3 мм; ах = 3,4 мм) и с оболочкой из латуни или алюминия (s = 4,5 мм; Sx = 3,6 мм); а — металлическая овального сечения; г — металлическая восьмиугольного сечения

Фланцы для аппаратов стальные плоские приварные (рис. 13.3),

ОСТ 26-426—79

D, мм	Рулі Па	Размеры, мм	Число отвер стий 2
	°Б	D,	d2	Дз	h	а	<*1	S	d
400	0,6	520	480	444 ! 452 і	443	25	13,5		6		16
	535	495,	458	466	457	35	8	20
' ;		12_		23
(450)	0,6	570	530	494	502	493	25	8	20
!,б 590	550	514 522 1	513	30 40	8 10	24
500	0,6	620	580	544	552	543	25	8	20
1,0 1,6	640	600	564	572	563	35 40	8 10	24
/ (550)	0,6	670	630	594	602	593	25	8	20
1,0 1,6	690	650	614	622	613	- 35 40	8 10	28
600	0,3 0,6	720	680	644	652	643	25 30	14	8	20 24
1,0 1,6	740	700	664	672	663	35 40	"10	28
(650)	0,3 0,6	770	730	694	702	693	25 30	8	24 28
1,0 1,6	790	750	714	722	713	35 45	10 12	32
700	0.3 0,6	820	780	744	752	743	25 35	8	24 28
1,0 1,6	840	800	764	772	763	35 50	10 12	32
800	0,3 0,6	920	880	842	852	841	25 35	8	28 32
1,0 1,6	945	905	866	876	865	40 55	10 12	40
900	0,3 0,6 ■	1030	990	952	962	951	30 35	8	32 36
1,0 1,6	1045	1005	966	976	965	50 60	10 12	40

D, мм	Ру. МПа	Размеры, мм	Число отвер стий 2
	°Б	Ог	D,	£>3	Л	а	а	S	d
1000	0,3 0,6	изо	1090	1052	1062	1050	15,5	13	8 10 12	23	36
1,0 1,6	1145	1105	1066	1076	1064	50 65	44
1100	0,3 0,6	1230	1190	1150	1162	1148	30 40	8 10	40
1,0 1,6	1250	1210	1168	1180	1166	55 ^.70	12	52
1200	0,3 0,6	1330	1290	1248	1260	1246	35 45	8 10	44
		12 14	56
1,0 1,6	1350	1310	1268	1280	1266	60 75
(1300)	0,3 0,6	1430	1390	1348	1360	1346	35 45	8 10	44 48
1,0 1,6	1450	1410	1368	1380	1366	60 75	12 14	ч 60
1400	0,3 0,6	1530	1490	1448	1460	1446	35 50	8 10	48 52
1,0 1,6	1550	1510	1470	1484	1468	60 80	14	68
(1500)	0,3 0,6	1630	1590	1548	1560	1545	35 55	і 1 Б Б	8 10 14 16	23 23 27	52 56 68
1,0 1,6	1650 1680	1610 1630	1570 1582	1584 1568 1598 1 1580 1	65 80		14
1600	0,3 "0)6"	.1720	1690	! 648	_І660	1645	35 ^ "'55 70 85	17,5	10	23	60
16	27	68 76
1,0 1,6	1780	1730	1682	1696	1679
(1700)	0,3 0,6	1830	1790	1748	1760	1745	40 60	10	23	64
1,0 1,6	1880	1 18301 1782 1	1795	1779 Ц	16	27	80 84
1800	0,3 0,6	1930	1890 1848	1860	1845	40 60	10	23 23	64 68

D, мм	Ру. МПа	Размеры, мм	Число отвер стий г
°ф		Dt	D,	D,	А	а	а1	S	d
1800	1,0 1,6	1980	1930	1882	1896	1879	80 95	17,5	14	16	27	84
(1900)	0,3 0,6	2030	1990	1946	1960	1943	45 65	10 12	23	64 68
1,0 1,6	2085	2035	1986	2000	1983	85 95	16 18	27	84 92
2000	0,3 0,6	2130	2090	2046	2060	2043	50 70	17,5	14	10 12	23	68 72
1,0 1,6	2185	2135	2086	2100	2083	85 100	21,5	18	16 18	27	84 92
2200	0,3 0,6	2330	2290 ■ 2246	2260	2243 ! 55	17,5	14	10 12	23	72 80
1,0 1,6	2385	2335	2286	2300	2283	90 100	21,5 ! 18 Г	18 20	27	80 104
2400	0,3 0,6'	2530	2490	2446	2460	2443	60 1 17 5 80 1 1/,а	14	10 12	23	80 88
1,0 1,6	2595 2610	2540 2550	2490 2496	2505 2510	2487 2493	100 130	21,5	18	18 20	30 33	92 88
2600	0,3 0,6	2750	2705	2656	2670	2653	65 95	22	18	10 12	27	84 88
1,0	2800 \| 2745 \| 2695 \| 2710 \| 2692 \| 115	18 \| 30 \| 96
2800	0,3 0,6	2950	2905	285612870 1	2853 \| ,65	12	27	88 92
1,0	3000 \| 2945 \| 2895 \| 2910 \| 2892 \| 120	20 \| 30 \| 108
3000	0,3 0,6	3150	3105	3056	3070	3053	70 115	12	27	92 100
1,0 I 3220 I 3160 (31061 3120 \| 3103 \| 135	20 \| 33 \| 96
3200	0,3 0,6	3350	3305	3256	3270	3253	80 130	12	27	100 108
1,0 13420	3360	3306 \| 3320 \| 3303 \| 145	27	23	20	33	104
3400 3600 3800 : 4000 “	0,3	3580 3780 3980 4180	3520 3720 3920 4120	3466 3666 3866 4066	3480 3680 3880 4080	3463 3663 3863 4063	95 105 115 125	22 22 22 22,5	18	12	33	88 92 96 104
Примечания: 1. Для всех фланцев Н > 150 мм; Si > s; К ==■ s. 2. Фланцы с диаметром, заключенным в скобки, должны применяться только для рубашек аппаратов. 3. Фланцы диаметром 1300 и 1500 мм применяются для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой. 4. Фланец, диаметром 450 мм применяется для люков. 5. При использовании прокладок из фторопласта-4 принимают D, = Л) и а = л,. 6. Допускается вместо втулки приваривать фланец непосредственно к обечайке, днищу и другим элементам при условии, что толщина их стенки будет не менее з. 7. Диаметр расточки фланца под втулку должен быть больше фактического наружното диаметра привариваемой втулки на величину до 3 мм при D S-' 1000 мм и до 5 мм при D > 1000 мм 8. Диаметр резьбы болтов (шпилек) d5 для всех фланцев при соответствующих d d, мм............................ 23 27 30 33 rfg, мм.......................... М20 М24 М27 МЗО Пример условного обозначения фланца исполнения 3 (рис. 13.3, в) диаметром 1200 мм на р = 0,6 МПа прн высоте втулки И 150 мм: Фланеи 3-1200-6-150 ОСТ 26-426—79. При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается. Материал фланца оговаривается при заказе.

700

1,0

1,6

840

800

764

772

763

716

718

736

740

35

45

65

80

14

12

23

32

2,5

4,0

6,4

850

895

945

810

835

875

774 758

775

782

772

790

773 757

774

728

732

744

754

766

792

50

75

95

90

125

165

14

16

12

14

23

33

40

32

28

800

1,0

1,6

945

905

866

876

865 1 818

838

846

40

45

70

85

14

12

23

40

2,5

4,0

6,4

955

1005

1055

915

945

985

876

870

885

886

910

875

868

883

830

838

848

860

876

904

55

75

95

100

130

180

14

20.5

12

18

23

33

40

48

36

900

1,0

1,6

1045

1005

966

976

965

918

920

940

948

45

50

80

95

14

12

23

40

2,5

4,0

6,4

1070

1110

1180

1020

1050

1110

978

970

990

988

1005

977

968

988

932

940

952

962

980

1020

55

80

105

100

140

205

14

20.5

12

18

27

33

40

48

40

1000

1,0

1,6

1145

1105

1066

1076

1064

1020

1024

1044

1050

50

55

85

95

15,5

13

23

44

2,5

4,0

6,4

1175

1240

1300

1125

1170

1220

1080

1075

1095

1092

1110

1078

1073

1093

1036

1042

1056

1066

1088

1126

60

90

115

105

160

220

15.5

20.5

13

18

27

40

46

52

40

1100

1,0

1,6

1250

1210

1168

1180

1166

1120

1124

1144

1152

50

60

85

100

15,5

13

23

52

2,5

4,0

6,4

1285

1345

1410

1235

1275

1330

1190

1206

1205

1224

1188

1203

1136

1144

1164

1172

1192

1236

65

100

120

170

225

15,5

28

13

25

27

40

46

56

44

237

	Размеры, мм	Число
h У МПа		°ъ	о,	£>2	0»	0<	0.	h	И	а	а,	d	отверстий г
1,0 1,6	1350	1310	1268	1280	1266	1220 1224	1248 1256	50 60	95 ПО	15,5	13	23	56
2,5	1400	1345	1296	1310	1294	1238	1276	70	130	15,5	13	30	56
4,0	1455	1385	1290	1310	1287	1248	1302	105	185	28	25	40	48
6,4	1520	1440	1310	1326	1307	1268	1346	120	235	28	25	46	48
о> о	1450	1410	1368	1380	1366	1320 1326	1352 1360	55 65	105 115	15,5	13	23	60
2,5	1505	1450	1400	1414	1398	1338	1380	70	135	15,5	13	30	60
4,0	1560	1490	1390	1414	1387	1350	1408	105	190	28	25	40	52
6,4	1655	1565	1418	1435	1415	1372	1456	130	255	28	25	52	48
1,0 1,6	1550	1510	1470	1484	1468	1420 1430	1452 1460	55 65	105 ПО	15,5	13	23	68
2,5	1610	1555	1506	1520	1504	1438	1484	75	145	15,5	13	30	64
4,0	1670	1600	1495	1520	1492	1454	1516	105	200	28	25	40	56
6,4	1770	1675	1522	1545	1519	1476	1562	145	275	28	25	58	44
1,0	1650	1610	1570	1584	1568	1524	1558	55	105	16,5	14	23	68
1,6	1680	1630	1582	1598	1580	1532	1564	65	115	16,5	14	27	68
2,5	1720	3 S3	1608	1620	1606	1542	159)	75	145	17	14	33	64
4,0	1815	1730	1604	1620	1601	1560	1632	115	215	28,5	25	46	56
6,4	1880	1785	1627	1645	1624	1580	1672	150	285	28,5	25	58	52

D, мм

1200

1300

1400

1500

1600

1,0

1,6

1780

1730

1682

1696

ТГ70 I 1626 1679 1634

1660

1668

55

65

105

115

17,5

14

27

68

76

2,5

4,0

6,4

1820

1915

1995

1760

1830

1900

1708

1732

1720

1750

1705

1729

1642

1664

1686

1690

1732

1784

80

125

155

225

300

17.5

28.5

14

25

33

46

58

68

60

56

1800

1,0

1,6

1980

1930

1882

1896

1879

1828

1836

1864

1872

60

70

115

125

17,5

14

27

80

84

2,5

2025

1965

1910

1928

1907

1842 1896

90

170

33

80

2000

1,0

1,6

2185

2135

2086

2100

2083

2028 2064 2036 1 2074

65

80

130

140

21,5

18

27

84

92

2,5

2235

2175

2116

2130

2113

2044

2104

105

195

33

80

2200

1,0

1,6

2385

2335

2286

2300

2283

2228

2236

2270

2278

70

85

135

150

27

88

104

2400

1.0

1.6

2595

2610

2540

2550

2490

2496

2505

2510

2487

2493

2432

2440

2470

2480

80

ПО

135

170

ЗО

33

92

88

2600

1,0

1.6

2800

2815

2745

2755

2695

2700

2710

2715

2692

2697

2632

2644

2676

2684

85

115

150

175

22

зо

33

96

2800

1,0

1,6

3000

3020

2945

2960

2895

2906

2910

2920

2892

2905

2836

2848

2876

2884

90

125

150

180

зо

33

108

104

3000

1.0

1.6

3220

3160

3106

3120

3103

3036

3048

3080

3090

100

135

160

200

33

96

116

D, мм

Pv

МПа

Размеры, мм

Число отверстий 2

п.

Dz

о.

D.

h

Н

а

ах

d

3200

1.0

1.6

3420

3360

3306

3320

3303

3236

3252

3284

3292

105

145

175

205

27

23

33

104

124

3400

0,6

1,0

3600

3620

3540

3560

3486

3506

3500

3520

3483

3503

3440

3466

3486

75

115

185

100

108

3600

0,6

1.0

3800

3820

3740

3760

3686

3706

3700

3720

3683

3703

3640

3644

3666

3686

75

125

115

190

104

112

3800

0,6

1.0

4010

4030

3950

3970

3896

3916

3910

3930

3893

3913

3840

3848

3870

3890

85

125

130

185

108

120

4000

0,6

1,0

4220

4230

4160

4175

;

4106 і 4120 4116 j 4130

4103

4113

4040

4050

4080

4096

90

125

150

185

27,5

112

128

Примечания: 1. Фланцы диаметром 1300 и 1580 мм применяются для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой. 2. Фланец диаметром 450 мм применяется для люков. 3. При использовании прокладок нз фторопласта-4 принимают Di = D» и а = ах. 4. Диаметр резьбы болтов (шпилек) cfg для всех фланцев при соответствующих d:

d, мм...... 23 27 30 33 40 46 52 58

dB. мм......... М20 М24 М27 МЗО М36 М42 М48 М52

Пример условного обозначения фланца исполнения 1 диаметром 1200 мм на ру = 2,5 МПа:

Фланец 1-1200-25 ОСТ 26-427 — 79.

Фланцы стальные приварные встык для обечаек и днищ аппаратов с наружным базовым диаметром

(рис. 13.4, а—г), ОСТ 26-427—79

£>ДХ s, мм

Ру.

МПа

Размеры, мм

Число отверстий г

D Оф | ЯБ | D,

£>, | D,

£>. |

h 1 Н а | ах | d

426 X 10

2,5

4,0

402

535

590

495

530

458

466

457

426

432

444

460

40

50

70

90

13.5

15.5

12

14

23

33

24

20

426X12

6,4

590

530

432

462

70

115

15,5

14

33

20

480 X 12

2,5

4,0

456

590

640

550

580

514

508

522

516

513

507

480

482

494

510

45

55

70

100

13.5

15.5

12

14

23 I 24 33 20

530X 10 530X12

2,5

4,0

510

506

640

695

600

635

564

558

572

563

557

532

535

550

566

45

60

70

105

13.5

15.5

12

14

23

33

28

24

630X10 630Х 14

2,5

4,0

610

602

740

795

700

735

664

658

672

663

657

635

632

650

662

50

70

75

115

14

16

12

14

23

33

32

28

720Х 10 720X 12

1,6

2,5

700

696

840

850

800

810

764

774

772

782

763

773

720

724

740

750

45

50

75

95

14

12

23

32

40

Примечания: 1. При использовании прокладок из фторопласта-4 принимают £>х = £>* и а = ах. 2. Диаметр резьбы болтов (шпилек) dg для всех фланцев при соответствующих d:

d, мм......................................... 23 33

dB, мм.......................................... М20 МЗО

Пример условного обозначения флацца для аппарата, имеющего обечайку из трубы и днища с наружным базовым диаметром 530 мм, исполнения 2, на ру = 4,0 МПа:

Фланец 2-530-40 ОСТ 26-427—79.

Фланцы для аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения (рис. 13.5),

ОСТ 26-428—79

D, мм	Р у* МПа	Размеры, мм	Число отверстий 2
Оф		D,	D 2	Dx	Db	h	И	/'l	а	R	d
	6,4	590	530	430	490	428	460	70	120	8	7		33	20
	8,0	620	555	475	516	436	472	70	135	8	7	1 А	33	24
400	10,0	630	565	475	526	442	484	76	155	8	7		33	24
	16,0	715	630	475	578	462	526	104	220	12	10		46	20
	6,4	640	580	510	540	478	510	75	120	8	7	1,6	33	20
	8,0	675	610	525	571	488	528	72	145	8	9	1,6	33	24
450	10,0	690	625	525	588	496	542	84	170	8	9	1,6	33	24
	16,0	775	690	525	638	518	586	ПО	235	13	12	2,4	46	. 20
	6,4	695	635	560	590	532	568	75	130	8	7	1,6	33	24
	8,0	735	670	575	631	542	586	76	155	10	9	1,6	33	28
50U	10,0	750	685	575	646	550	602	88	185	10	9	1,6	33	28
	16,0	840	755	575	703	576	652	115	255	15	13	2,4	46	24
	6,4	820	750	685	710	640	680	85	145	8	9	1,6	33	28
	8,0	845	780	675	741	648	698	85	175	12	9	1,6	33	32
600	10,0	885	810	675	762	658	718	102	210	12	9	1,6	40	28
	16,0	985	890	675	832	688	776	130	290	15	15	2,4	52	24
	6,4	945	875	785	825	744	792	95	165	8	9	1,6	40	28
	8,0	980	905	775	859	754	812	95	200	12	10	1,6	40	32
700	10,0	1020	935	775	883	766	832	116	240	12	10	1,6	46	28
	16,0	1140	1030	790	962	800	802	152	340	17	20	2,4	60	24
	6,4	1055	985	890	935	848	904	95	180	12	9	1,6	40	36
	8,0	1095	1020	875	974	860	924	106	225	13	12	2,4	40	36
800	10,0	1140	1055	875	1003	874	950	125	265	13	12	2,4	46	32
	16,0	1290	1170	910	1094	914	1030	175	390	19	23	2,4	70	24
	6,4	1180	1110	1025	1060	952	1020	105	205	12	9	1,6	40	40
	8,0	1230	1145	990	1093	968	1038	122	250	15	15	2,4	46	36
900	10,0	1275	1180	990	1122	982	1064	145	295	15	15	2,4	52	32
	16,0	1485	1300	1015	1220	1028	1156	188	425	21	25	2,4	74	28

ОСТ 26-429—79

Крепежные детали	Максимально допустимые рабочие параметры	Максимально допустимый диаметр фланца £)ф, мм	Марки сталей для крепежных деталей
РУ’ МПа	і, °С	Фланцы из углеродистых и легированных сталей	Фланцы из сталей аустенитного класса
Болты по ГОСТ 7798—70, ОСТ 26-2037—77; шпильки по ГОСТ 22032—76, ОСТ 26-2039—77	<2,5	От —70 до —40	В пределах ОСТ 26-426—79, ОСТ 26-427—79	20ХНЗА	—
0,3	От —40 * до +300	3600	35; 40	12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т
0,6	1500
1,0; 1,6	800
2,5	600
Гайки по ГОСТ 5915—70, ОСТ 26-2038—77	<2,5	От —70 до —40	В пределах ОСТ 26-426—79, »ОСТ 26-427—79	10Г2	—
От —40 до +300	25; 30; 35; 40	—
От —70 до +300	—	12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т

Шпильки по ОСТ 26-2040—77, типы 1 *** и 2	<16,0	От —40 до +400 **	В пределах ОСТ 26-426—79, ОСТ 26-427—79, ОСТ 26-428—79	35Х; 38ХА; 30ХМА	—
От —40 до +450	—	37Х12Н8Г8МФБ
От —40 до +540	25Х2М1Ф; 20Х1М1Ф1ТР; 20Х1М1Ф1БР	08Х14Н20В2ТР; 18Х12ВМБФР
От —70 до —40	20ХНЗА	—
Гайки по ОСТ 26-2041—77; шайбы **** по ГОСТ 9065—75, ОСТ 26-2042—77	<16,0	От —40 до +400	35; 40	—
От —40 до +450	—	37Х12Н8Г8МФБ
От —40 до +510	40Х; ЗОХМА; 25Х1МФ	—
От —40 до +540	—	45Х14Н14В2М; 12Х18Н10Т
От —70 до —40	20ХНЗА; 10Г2	—

Примечания: 1. Допускается применение сталей других марок, не указанных в таблице, если их механические свойства не ниже, чем для сталей марок, приведенных в таблице. 2. Механические свойства болтов, шпилек, гаек и шайб должны соответствовать указанным в ГОСТ 1759 — 70 и ОСТ 26[4] [5] [6] [7]2043 — 77.

°т ММ			Dn#- мм, для прокладок	типа			d, мм, для прокладок типа
		4 на ^	у, МПа		на	Б и В ру, МПа	зі to. СО = v/ ^ cf1	В на Ру, МПа
<М О* V/	«О o'	о	о	lO С4	О ч*	о о* V/	і	чГ СО	СО о* V/	_\|	<о
10	38	38	45	45	45	45	29	34	34	14	19	24	24
15	43	43	50	50	50	50	33	39	39	20	23	29	29
20	53	53	60	60	60	60	43	50	50	25	33	36	36
25	63	63	69	69	69	69	51	57	57	29	41	43	43
32	75	75	81	81	81	81	59	65	65	38	49	51	51
40	85	85	91	91	91	91	69	75	75	45	55	61-	61
50	95	95	106	106	106	106	80	87	87	57	66	73	73
65	115	115	126	126	126	126	100	109	109	75	86	95	95
80	132	132	141	141	141	141	115	120	120	87	101	106	106
100	151	151	161	161	166	166	137	149	149	106	117	129	129
125	181	181	191	191	191	191	166	175	175	132	146	155	155
150	206	206	216	216	222	222	191	203	203	1£1	171	183	183
200	261	261	271	271	282	288	249	259	259	216	229	239	239
250	318	318	327	327	338	350	303	312	312	Ш.	283	292	292
300	372	372	376	382	398	415	356	363	363	318	336	343	343
350	421	421	436	442	455	475	406	421	421	372	386	395	395
400	473	473	487	495	5.15	543	456	473	473	421-	436	447	447
500	576	576	592	615	620	620	561	575	575	528	541	549	^49
600	677	677	693	728	728	739	661	677	677	620	635	651	651
800	888	888	915	908	942	970	867	877	—	820	841	851	—
1000	1088	1088	1125	1122	1150	—	—	—	—	1020	—	—	—
1200	1288	1305	1338	1334	1360	—	—	-- --	—	1220		—	—

Примечания: 1. Прокладки типа А — для фланцев с соединитель

ным выступом (см. рнс. 13.1, а; 13.2, а и табл. 13.?: 13 3), прокладки типа Б — для фланиев с выступом и впадиной (см. рис. 13.1, б — д 13.2, в. г и табл. 13.2; 13.3), прокладки типа В — для фланцев с шипом и пазом (см. рис. 13.2, д, е и табл. 13.2; 13.3). 2. Толщина всех прокладок s = 2 мм.

Пример условного обозначения прокладки типа Б для фланца с Dy = 100 мм на ру = 1,0 МПа:

Прокладка Б-100-10 ГОСТ 15180 — 70.

		Прокладки	оваль-	Прокладки	восьмиуголь*
		ного сечения		НОГО	сечения
°у

мм				Размеры,	мм
		D	1 »	1 s	1 о	ъ	S	С
15		35
20		45
25	6,4; 10,0; 16,0	50	8	14
32	65
40		75
50	6,4; 10,0	85
16,0	95
65	6,4—16,0	ПО
80	6,4; 10,0	115
16,0	130	11	18	—	—	—	—

100	6,4; 10,0	145
16,0	160
125	6,4; 10,0	175
16,0	190
150	6,4; 10,0	205
16,0	13	20

200	6,4; 10,0	265	11	18
16,0	275	16	22	275	16	22	10

250	6,4; 10,0	320	11	18	_	_	_	_ .
16,0	330	16	22	330	16	22	10
300	6,4 10,0	375	11	18	375	И	18	8
	16,0	380	22	30	380	22	30	12
	6,4		11	18	—	—	—	—
350	10,0	420	16	22	420	16	22	10
	16,0		22	30	22	30	12
	6,4		11	18	—	—	—	—
400	10,0	480	16	22	480	16	22	10
	16,0		22	30	22	30	12

to

00

D, мм		°и-	мм, для прокладок исполнений 1 и 2 на Ру, МПа		d, мм, для прокладок исполнения
		1	на ру.	МПа			2 на ру, МПа
	0,3	0,6	1 ^	1,6	2,5	4,0	\| 6,4	0,3	\| 0,6	1,0	1 ‘-6	\| 2,5	\| 4,0	\| 6,4	0,3	0,6	1,0	ко
400	443	443	457	457	457	457	457	418	418	432	I 432	432	428	428	413	413	427	427
450	493	493	513	513	513	507	507	468	468	488	488	488	478	478	463	463	483	483
500	543	543	563	563	563	557	557	518	518	538	538	538	528	528	513	513	533	533
550	593	593	613	613	—	—	—	568	568	588	588	1 _	—	—	563	563	565	565
600	643	643	663	663	663	657	669	617	617	637	637	637	6 27	639	613	613	633	633
650	693	693	713	713'	—	—	—	667	667	687	687	—	—	—	663	663	683	683
700	743	743	763	763	773	757	774	717	717	737	737	747	727	744	713	713	733	733
800	841	841	865	865	875	869	884	815	815	839	839	849	831	846	811	811	835	835
900	951	951	965	965	977	969	989	925	925	939	939	951	931	951	921	921	935	935
1000	1051	1051	1065	1065	1079	1074	1094	4 022	1022	1036	1036	1050	1036	1056	1021	1021	1029	1029
1100	1149	1149	1167	1167	1189	1189	1205	1120	1120	1138	1138	1160	1135	1151	1119	1119	ИЗО	ИЗО
1200	1247	1247	1267	1267	1295	1289	1309	1218	.1218	1238	1238	1266	1235	1255	1217	1217	1230	1230
1300	1347	1347	1367	1367	1398	1388	1416	1318	1318	1338	1338	1371	1336	1364	1317	1317	1334	1334
1400	1447	1447	1469.	1469	1504	1493	1520	1418	1418	1440	1440	1477	1441	1468	1417	1417	1434	1434

1500	1547	1547	1568	1580	1606	1602	1625	1516	1516	1539	1551	1576	1549	1572	1507	1507	1539	1539
1600	1646	1646	1680	1680	1706	1706	1730	1615	1615	1649	1649	1675	1653	1677	1607	1607	1638	1638
1700	1746	1746	1780	1780	—	—	—	1715	1715	1749	1749	—	—	—	1707	1707	1737	1737
1800	1846	1846	1880	1880	1908	—	—	1815	1815	1849	1849	1877	—	—	1807	1807	1837	1837
1900	1944	1944	1984	1984	—	—	—	1913	1913	1953	1953	—	—	—	1905	1905	1940	1940
2000	2044	2044	2084	2084	2114	—	—	2013	2013	2045	2045	2075	—	—	2005	2005	2040	2040
2200	2244	2244	2284	2284	—	—	—	2213	2213	2245	2245	—	—	—	2205	2205	2240	2240
2400	2444	2444	2488	2494	—	—	—	2413	2413	2449	2455	—	—	—	2405	2405	2450	2450
2600	2654	2654	2693	2698	—	—	—	2614	2614	2653	2658	—	—	—	2610	2610	2655	2655
2800	2854	2854	2893	2902	—	—	—	2814	2814	2853	2862	—	—	—	2810	2810	2851	2851
3000	3054	3054	3104	3104	—	—	—	3014	3014	3064	3064	—	—	—	ЗОЮ	ЗОЮ	3070	3070
3200	3254	3254	3304	3304	—	—	—	3214	3214	3254	3254	—	—	—	3210	3210	3260	3260
3400	3464	3484	3504	—	—	—	—	3424	3434	3454	—	—	—	—	3415	—	—	—
3600	3664	3684	3704	—	—	—	—	3624	3634	3654	—	—	—	—	3615	—	—	—
3800	3864	3894	3914	—	—	—	—	3824	3844	3864	—	—	—	—	3815	—	—	—
4000	4064	4104	4114	—	—	—	—	4024	4053	4063	—	—	—	—	4015

Примечания: 1. Материал прокладок: паронит по ГОСТ 481 — 71, резина по ГОСТ 7338 77, картон J}9

ГОСТ 2850—75, фторопласт-4 п0 ГОСТ 10007—72. 2- Прокладки исполнения 1 — для фланцев с уплотнительной поверхностью «выступ— впадина» н «шип—паз», исполнения 2 — для фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью (соединительным высту )• 3, Толщина прокладок из паронита s = 2 мм, из резины — s = 3 мм. _ „в Л __ , А МПа.

Пример условного обозначения прокладки исполнения 1 для фланца диаметром 1000 мм, на ру i, o

Прокладка 1-1000-16 ОСТ 26-430—79.

Прокладки асбометаллические для стандартных фланцевых соединений
стальных аппаратов (рис. 13.6, б), ОСТ 26-431—79

D .		Лц, мм, на ру, МПа		d, мм, на ру, МПа
У' мм	1,0	1.6	2,5	4,0	6,4	1,0	1,6	2,5	4,0	6,4
400	457	457	457	457	457	433	433	433	429	429
450	513	513	513	507	507	489	489	489	479	479
500	563	563	563	557	557	539	539	539	529	529
600	663	663	663	657	669	639	639	639	629	641
700	763	763	773	757	774	739	739	749	729	746
800	865	865	875	869	884	841	841	851	833	848
900	965	965	977	969	989	941	941	953	933	953
1000	1065	1065	1079	1074	1094	1037	1037	1051	1038	1058
1100	1167	1167	1189	1189	1205	1139	1139	1161	1139	1155
1200	1267	1267	1295	1289	1309	1237	1237	1267	1239	1259
1300	1366	1366	1398	1388	1416	1338	1338	1370	1338	1366
1400	1468	1468	1504	1493	1520	1442	1442	1476	1443	1470
1500	1568	1580	1606	1602	1625	1540	1540	1574	1552	1575
1600	1680	1680	1706	1706	1730	1648	1648	1674	1656	1680
1700	1780	1780	—	—	—	1748	1748	—	—	—
1800	1881	1881	1908	—	—	1849	1849	1876	—	—
1900	1985	1985	—	—	—	1953	1953	—	—	—
2000	2084	2084	2114	—	—	2044	2044	2074	—	—
2200	2284	2284	—	—	—	2244	2244	—	—	—
2400	2488	2488	—	—	—	2448	2448	—	—	—
2600	2693	2698	—	—	—	2657	2662	—	—	—
2800	2893	2902	—	—	—	2857	2866	—	—	—
3000	3104	3104	—	—	—	3064	3064	—	—	—
3200	3304	3304	—	—	—	3264	3264		—	—
3400	3504	—	—	—	—	3464	—	—	—	—
3600	3704	—	—	—	—	3664	—	—	—	—
3800	3914	—	—	—	—	3874	—	—	—	—
4000	4114		—			4074

Примечания: 1. Прокладки применяются к фланцам по табл. 13.8.

2. Материал оболочек прокладок выбирают в зависимости от условий эксплуатации по следующей таблице:

Испол нение проклад ки	Материал	Толщина оболочки, мм
і	Алюминий АД, ГОСТ 13726 - 78	0.3
2	Латунь Л63, ГОСТ 2208 — 75	0,3
3	Сталь 10Х13М. ГОСТ 4986 — 79	0,2
4	Сталь 08Х18Н9М, ГОСТ 4986 - 79	0,2
5	Сталь 08Х18Н12БМ, ГОСТ 4986 — 79	0,2

Материал наполнителя прокладок: картон асбестовый по ГОСТ 2850 7э или бумага асбестовая по ГОСТ 23779—79.

Пример условного обозначения прокладки для фланцев диаметром 1400 мы на ру = 2,5 МПа:

Прокладка 1400-25 ОСТ 26-431—79.

Dy м’м	Ру. МПа	Размеры, мм	°У мм	Ру. МПа	Размеры, мм
D	S	ь	С	D	S	ъ	С
	6,4	430	16	12	7		6,4	1070	26	22	10
400	8,0; 10,0	475	16	12	7	1000	8,0; 10,0	1090	34	28	14
	16,0	475	25	20	9		16,0	1120	50	42	18
	6,4	510	18	12	7		6,4	1170	26	22	10
450	8,0; 10,0	525	18	14	8	1100	8,0; 10,0	1190	36	30	15
	16,0	525	26	22	10		16,0	1235	54	.46	18
	6,0	560	16	12	7		6,4	1280	30	24	12
500	8,0; 10,0	575	20	16	8	1200	8,0; 10,0	1290	38	32	16
	16,0	575	30	24	12		16,0	1350	58	50	20
	6,4	685	18	14	8		6,4	1365	30	24	12
600	8,0; 10,0	675	23	18	8	1300	8,0; 10,0	1400	42	36	16
	16,0	675	32	26	13
	6,4	785	18	14	8		6,4	1460	34	27	14
700	8,0; 10,0	775	25	20	9	1400	8,0; 10,0	1500	44	38	16
	16,0	790	38	32	16
	6,4	890	23	18	8		6,4	1600	36	30	15
800	8,0; 10,0	875	26	22	10	1500	8,0; 10,0	1610	50	42	18
	16,0	910	42	36	16
	6,4	1025	23	18	8		6,4	1705	36	30	15
900	8,0; 10,0	990	32	26	13	1600	8,0; 10,0	1710	50	42	18
	16,0	1015	48	40	24

Примечания: 1. Материал прокладок:

Шифр	Материал
1	Сталь 08кп, ГОСТ 9045 — 70, и Э12,
	ГОСТ 1 1036 — 75
2	Сталь 08X13, ГОСТ 5632—72
3	Сталь 08Х18Н10Т, ГОСТ 5632 — 72

2. Прокладки из высоколегированных и коррознонностойких сталей должны подвергаться термообработке.

Пример условного обозначения прокладки для фланца диаметром 1200 мм иа ру =■ 8,0 МПа из стали марки 08X13:

Прокладка 1200-80-2 ОСТ 26-432 — 79.

Присоединение трубной арматуры и труб к аппарату осуществляется большей частью с помощью фланцевых штуцеров, а когда штуцер по каким-либо соображениям применить невозможно или нецелесообразно (например, из-за отсутствия места и др.), на аппарате приваривается фланцевая бобышка, к которой непосредственно и присоединяется арматура или труба с соответствующим фланцем. Фланцевые бобышки стандартизованы (рис. 13.7 и табл. 13.17—13.19).

Типы и параметры стандартных фланцевых бобышек стальных аппаратов
(рис. 13.7), ОСТ 26-01-748—73

Таблица 13.17

[Тип	Исполнение	Параметры
D, мм	ру, МПа	V °С

	1		1,0; 1,6; 2,5
А (врезные)	2	10—200	2,5; 4,0; 6,4	От —70
	3	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	до +600
	4		6,4
	1		1,0; 1,6; 2,5
Б (наклад-	2	50—200	2,5; 4,0; 6,4	От —70
ные)	3	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	до +425
	4		6,4

Стандартные стальные приварные фланцевые бобышки врезные (тип Л)
для трубной арматуры и труб (рис. 13.7, а, исполнения 1—4) ОСТ 26-01-748—73

мм

Таблица 13.18

		Ру. МПа
Dv	d	1,0; 1,6	2,5	4,0	6,4
		D	Н	D	И	D	Н	D	Н
10	8							400—1000	*36
								1100—1500	50
								1600—2000	65
15	12					400—1500	32	2200—2600	85
						1600—1900	40
						2000—2800	55
						3000—4000	85	400—1000	36
20				400—2400	32			ПОО—1400	50
18	400—3800	32	2600—3200	40			1500—2000	65
				3400—4000	50			2200—2600	85
						400—1400	32	400-1100	40
25	25					1500—1900	40	1200—1600	55
						2000—2800	55	1700—2000	70
						3000—4000	85	2200—2600	85
32	31					400—1600	36
				апп 9ЙЛП	36	1700 9900	45	400—1400	50
		400—4000	36	3000—4000	50	2400—3200	65	1500—1900	65
	оо					3400—4000	85	2000—2600	85

By	d	Ру, МПа
1.0; 1,6	2,5	4,0	6,4
D Н	D И	D Н	D	Н
50	49	400—4000	36	400—2600 2800—4000	36 50	400—1600 1700—2200 2400—3200 3400—4000	36 45 65 85	400—1300 1400—1900 2000—2600	50 65 85
65	66	400—1500 1600—2000 2200—3200 3400—4000	36 45 65 85	400—1300 1400—1800 1900—2600	50 65 85
80	78	400—1400 1500—2000 2200—3200 3400—4000	36 45 65 85
100	96	400—3400 3600—4000	45 55	400—2200 2400—3200 3400—4000	50 65 85	400 450—1800 1900—2400	55 65 85
125	121	500—4000	36	450—4000	55	450—2000 2200—2800 3000—4000	55 65 85	400; 450 500; 550 600—1200 1300—1800 1900—2400	85 70 60 70 85
150	146	550—4000	45	550—4000	55	400; 450 500; 550 600—1500 1600—2800 3000—3800	85 65 55 65 85	500—600 650—1400 1500—2200	85 70 85
200	202	800— 4000 * 650; 700 800— 2200 2400— 3800 **	45 55 45 55	600—700 800—2000 2200—4000	70 55 70	600—700 800—1600 1700—3800	85 65 85	800—1500	85
П р и м е ч а н н я: 1. Значения £)ф, Dg, Dif D2, at, h9, h4, и г (число болтов или шпилек) см. в табл. 13.2 н 13.3 для соответствующих ру, значения Dt, аг и h9 см. в табл. 13 4. 2. В случае применения бобышек при рабочей температуре выше 200 °С они должны быть проверены расчетом при рабочих условиях (рабочей температуре и рабочем давлении) по формулам, приведенным в ОСТ 26-01-748—73. Пример условного обозначения бобышки типа А, исполнения 3 на £> = 100 мм, р = 4,0 МПа толщиной И — 65 мм: Бобышка А-3-100-40-65 ОСТ 26-(М-748 — 73. * Только для Ру = 1,0 МПа. ** Только для Ру = 1,6 МПа.

Стандартные стальные приварные фланцевые бобышки накладные (тип Б)
с втулками и кольцами'для трубной арматуры и труб
(рис. 13.7, б, исполнения 1—4), ОСТ 26-01-748—73

мм

°У.	°HXS	^min	Ру МПа	И	н,	н,	ht
			1,0	53	20	37	10	45
			1,6	63	20	37	10	55
50	57X6	200	2,5	' 78	20	37	10	70
			4,0	113	20	37	10	105
			6,4	153	24	45	12	145
			1,0	53	20	39	10	45
			1,6	63	20	39	10	55
65	76X6	225	2,5	78	20	39	10	70
			4,0	113	20	39	10	105
			6,4	153	24	48	12	145
			1,0	53	20	42	10	45
			1,6	63	20	42	10	55
80	89X6	225	2,5	78	20	42	10	70
			4,0	113	20	42	10	105
			6,4	153	24	50	12	145
			1,0	53	20	42	10	45
			1,6	63	20	42	10	55
100	108X7	275	2,5	83	24	50	10	75
			4,0	113	24	50	10	105
			6,4	158	30	60	12	150
			1,0	53	20	44	12	45
125			1,6	63	20	44	12	55
133X7	325	2,5	93	30	60	12	85
			4,0	123	30	60	12	115
			6,4	163	32	68	14	155
			1,0	58	24	50	12	50
			1,6	68	24	50	12	60
150	159X7	400	2,5	93	30	60	12	85
			4,0	123	30	60	12	115
			6,4	168	36	74	14	160
			1,0	58	24	50	12	50
			1,6	68	24	50	12	60
200	219Х 10	550	2,5	93	30	60	12	85
			4,0	123	32-	65	12	115
			6,4	168	36	74	14	160
П р	и м е ч а и	и я: I. Значения Dj.,	Dк, Du D,	, о„ А.	и г	(число бол-
тов или шпилек) см	в табл. 13	2 и 13.3 для соответствующих pv, значения	D,.
а* и ht см. в табл.	13.4. 2. Накладные бобышки предназначены для аппаратов
из двухслойных сталей. 3. Материал собственно бобышки такой же, как мате-
риал основного слоя двухслойной стали,	а кольца	и втулки — как материал
плакированного слоя. 4, в случае применения бобышек при рабочей темпера-
туре выше 2UU с они должны	быть проверены расчетом при рабочих условиях
Ж?>0ЧеИл темпеРатуре и рабочем давлении) по формулам, приведенным в ОСТ 26-01-748—73.
Пример УСЛОВНО!	о обоз	и а ч е н и	ч бобышки типа Б испол-
нения 3 на D = ISO мм, р =	1,6 МПа:
	Бобышка Б-3-150-16 ОСТ 26-0І-748—73.

Элементы стандартных фланцевых соединений на зажимах для стальных сварных аппаратов,

ОСТ 26-01-396—71 и ОСТ 26-01-385—72

мм

D	Ру. МПа	Фланец (рис. 13.8, исполнения 1 — 6)	Зажим (рис. 13.9)
D,	D,	D,		н	Л	Л.	hг	а	Й1	R	S	Я, \| В \| L	dB	г
400	0,6 1,0 1,6	465	458	457	475	40	28	30	6	13	12	6	6	52	25	75	М16	32 44 44
500	0,6 1,0 1,6	575	564	563	590	45	30	35	40 44 52
600	0,6 1,0 ■1.6	675	664	663	690	44 52 60
700	0,6 1,0 1,6	775	764	763	795	50	35	40	8	8	8	66 У /	38	99	М24	24 28 32
800 V. few	0,6 1,0 !,6	875	866	865	895	28 32 36
900	0,6 1,0 1,6	975	966	965	995	56	40	45	28 32 36
1000	0,6 1,0 1,6	1075	1066	1064	1095	15	13	32 36 40

D	мЙа	Фяаиеи (рис. 13.8, исполнения 1—6)	Зажим (рис. 13.9)
D,	D2	D3	D.	И	h	h1	А*	а		R		Н,	в	L		2
1100	0,6 1.0 1.6	1180	1168	1166	1195	56	45	50	8	15 .	13	8	8	66	38	99	М24	36 40 48
1200	0,6 1,0 1,6	1280	1268	1266	1295	40 48 52
1400	0,6 1,0 1,6	1485	1472	1470	1510	56 56 65	45 45 56	50 50 60	8	15	13	8	12	66	38	99	М24	52 56 64
1600	0,6 1,0 1,6	,1695	1684	1681	1710	60 60 65	50 50 56	56 56 60	17	14	60 72 82
1800	0,6 1,0 1,6	1895	1882	1879	1910	65 65 70	56 56 60	60 60 65	76 86 100
2000	0,6 1,0 1,6	2100	2086	2083	2110	65 70 70	56 60 60	60 65 65	21	18	90 96 108
Примечания: 1* Материал фланцев и болтов — согласно табл. 13.5 и 13.11, деталей зажимов — по ОСТ 26-01-385—72. Зажимы могут быть выполнены из углеродистых и аустенитных сталей. 2. Пределы применения фланцев в зависимости от материала и температуры должны соответствовать табл. 13.6. Примеры условного'обозначения: фланец для аппарата, не содержащего взрыво - или пожароопасной среды, исполнения 1, диаметром D в 1200 мм на ру = 0,6 МПа: Фланец 1-1-1200-6 ОСТ 26-01-396 — 71; то же для аппарата, содержащего взрыво - или пожароопасную среду: Фланец 2-1-1200-6 ОСТ 26-01-396—71.

9 Лащннский А.

Наряду с указанными выше основными стандартными фланцевыми соединениями аппаратов на рабочие параметры р « 1,6 МПа и t < 300 °С при диаметрах аппарата D = 400ч-2000 мм могут применяться также менее металлоемкие стандартные фланцевые соединения на зажимах (рис. 13.8, 13.9 и табл. 13.20).

При конструировании аппаратов, как правило, применяют стандартные фланцевые соединения для аппаратов, труб и трубной арматуры. Специальные фланцевые соединения подлежат разработке только в обоснованных случаях, когда отсутствуют стандартные фланцевые соединения (по рабочим условиям или каким-либо другим соображениям).

Опубликовано в Химические аппараты

Комментарии закрыты.

аг для Dyt мм

300—500

V

V