Как отмечалось ранее, в состав поста для механизированной сварки МИГ/МАГ входит баллон, редуктор или расходомер, подогреватель газа (если сварка выполняется в углекислом газе), смеситель газа (если смесь готовится на месте потребления), ис­точник питания дуги, подающий механизм и горелка. В случае использования ТИГ в состав поста может входить также осцил­лятор.

4.14.1. Баллоны. Баллоны для хранения и перевозки сжатых и сжиженных газов, выпускаемые различной вместимости от 0,4 до 55 дмл, изготавливают из бесшовных труб из углеродистой и легированной стали. Как правило, газы и газовые смеси хранят п транспортируют в стальных баллонах под давлением 14,7 + + 0,5 МПа (150 кг/см2). Баллон по ДСТУ 2650-94 (ГОСТ 949-73) представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд с выпуклым днищем, на которое напрессовывается башмак. Вверху баллон заканчивается горловиной, в которой имеется ко­нусное отверстие с резьбой для вворачивания запорного вентиля. На горловину для защиты вентиля навертывается предох­ранительный колпак. В стандартном 40-литровом баллоне при нормальных условиях хранится 6000 дм3 (6 м3) газа (табл. 4.36). Наибольшее распространение получили баллон ы типа 150 и 150Л. Переосвидетельствование баллонов проводят каждые пять лет. Все указанные в таблице баллоны имеют жидкостную емкость 40 дм3, размеры 1390x219 мм, толщина стенки 8 мм. Масса бал­лона без колпака составляет 67 кг. Баллон комплектуется венти­лем, который изготавливают из латуни и маркируют ВК-85, ВК - 86, ВК-94. Боковой штуцер вентиля имеет правую резьбу 3/4" трубную.

При возврате баллонов на заправку остаточное давление в них не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

На сварочном посту баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепыо или хомутом. При подготовке баллона к работе необходимо отвернуть колпак и заглушку шту­цера и осмотреть вентиль. Затем осторожно открыть баллонный вентиль и продуть штуцер. После чего вентиль перекрывают, осматривают накидную гайку редуктора или расходомера, при­соединяют его к вентилю баллона н устанавливают рабочее дав­ление газа регулировочным винтом редуктора. При работе с угле­кислотой для предотвращения попадания is редуктор или регуля­тор расхода газа загрязнений и конденсата перед началом эксп­луатации баллона необходим его отстой не менее 24 часов и слив конденсата.

В случае использования на сварочном посту баллонов с кисло­родом для создания смесей необходимо строго соблюдать требо­вания техники безопасности при работе с ним.

4.14.2. Редукторы. Редукторы предназначены для пони­жения давления рабочего газа, поступающего из баллона или га­зопровода распределительного коллектора, и автоматического поддержания постоянного заданного рабочего давления этих газов при питании сварочных установок.

Наиболее широкое распространение получили баллонные одно­ступенчатые редукторы, которые обеспечивают редуцирование газа, поступающего от баллона млн магистрали к потребителю. Снижение давления газа в них осуществляется за счет его одно­ступенчатого расширения при прохождении через зазор между седлом и клапаном и попадания его в большее пространство рабо­чей камеры. Присоединение этих редукторов осуществляется че­рез накидную гайку, имеющую правую трубную резьбу 8/4".

На азотные, аргоновые, кислородные, гелиевые и водородные редукторы устанавливается два манометра: один высокого, другой низкого давления. Манометр высокого давления дает инфор­мацию о давлении в баллоне или подводящей магистрали. С помо­щью манометра низкого давления выставляется и контролируется давление в камере редуктора и магистрали, подводящей газ к установке.

Редукторы для углекислого газа выпускают в разной комплек­тации. Они могут комплектоваться только одним манометром, с помощью которого устанавливают и контролируют давление газа в камере редуктора и магистрали, подводящей газ к полуавтомату. В этом случае наличие второго манометра на высокой стороне не требуется, так как давление в баллоне зависит только от темпе­ратуры окружающей среды и состава заполняющего баллон газа. Основные марки редукторов и их маркировка приведены в табл. 4.37.

При сварке используют расходомеры поплавкового и дроссель­ного типов. Расходомер поплавкового типа, или ротаметр состоит из стеклянной трубки с внутренним коническим каналом. Внутри

трубки, располагающейся строго вертикально широким концом вверх, находится свободно перемещающийся поплавок. Газ пода­стся в нижний конец грубки и отводится от верхнего конца грубки. При прохождении по ротаметру газ поднимает поплавок до тех пор, пока зазор между поплавком и стенкой трубки не достигиет такого значения, при котором напор газовой струи нс уравповесит массу поплавка. Такими ротаме трами комплектуется значительная часть расходомеров зарубежного производства.

Расходомеры дроссельного типа основаны па принципе изме­рения перепада давления в камере до и после дросселирующей диафрагмы с отверстием малого размера. При прохождении газа через малое отверстие в зависимости от расхода до и после диаф­рагмы устанавливается различное давление. По перепаду дав­ления судят о расходе газа. Пределы измерения расходов изме­няют путем изменения диаметра отверстия в расходной шайбе, или дюзе. К таким расходомерам относятся регуляторы расхода газа, выполненные на принцип редуктора и выпускаемые в рамках требований ГОСТ 13861-89. Они предназначены для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического под­держания постоянным заданного расхода газа.

Регуляторы выпускают в климатическом исполнении УХЛ2 (ГОСТ 15150-69) для работы в интервале температур: от -20 до 40 °С для АР-10-2, АР-40-2, АР-150-2, Г-70-2, В-50-2, А-30-2, А-90-2; от -30 до 50 °С - У-ЗОП-2; от 5 до 50 °С - У-ЗОП-2 (без подогре­вателя).

Основные параметры и размеры регуляторов расхода газа при­ведены в табл. 4.37. Регуляторы подсоединяются к источнику газоснабжения накидной гайкой. Понижение давления газа, пос­тупающего из баллона, происходит за счет его расширения при прохождении через зазор между седлом и клапаном в камере рабо­чего давления.

Необходимый расход газа устанавливается вращением махо­вика и измеряется указателем расхода газа манометрического ти­па, работающего совместно с втулкой с двумя дюзами. Расходная шайба представляет собой втулку с двумя отверстиями. Со сторо­ны отверстия меньшего диаметра имеется отличительная риска. На указателе расхода газа имеются две шкалы - черная и крас­ная. Для получения расхода газа по одной из шкал изменяют расположение дюз (черная шкала дюза Х° 1, красная - дюза №2). В регуляторах устанавливают предохранительный клапан, соединенный с рабочей камерой и отрегулированный в зависи­мости от типа рабочего газа.