Многоэлектродные наплавочные установки

Высокая производительность многоэлектродной на­плавки делает весьма заманчивым ее применение при изготовлении и реставрации деталей в массовом произ­водстве, Однако при этом остро встает вопрос о высо­кой надежности и безотказности в работе автомата. Существующие механизмы подачи электродной прово­локи используют три варианта конструкций.

1. Электродные проволоки подаются группами по три электрода сразу парой валков. На рис. 30 видно, что проволоки 2 подаются ведущими валками 1 в зону сварки за счет силы трения. Определяющим является усилие нажатия валков 3. Незначительные изгибы или разница в диаметре проволоки приводят к уменьшению нажатия, пробуксовыванию валков и прекращению подачи. Нужна идеальная правка проволоки, что прак­тически затруднительно.

2. Другая система основана на индивидуальной подаче каждой проволоки с помощью валков, сидящих на одном гибком валу, имеющем привод. Такое подаю­щее устройство (рис. 31) обеспечивает высокую равно­мерность подачи всех проволок. Его существенный

недостаток — наличие гибкого вала на опорах. Этот вал при различных усилиях нажатия на отдельные проволоки изгибаеіся. Отдельные валки могут занять такое положение, при котором усилие нажатия на про­волоку будет недостаточным для ее проталкивания по каналу мундштука, и она перестанет подаваться.

3. Электродные проволоки подаются индивидуаль­но— каждая своим подающим механизмом. Увеличение числа подаваемых проволок требует увеличения числа механизмов подачи. Головка получается сложной и громоздкой. Оптимальный ее вариант рассчитан на подачу трех проволок. Несмотря на то, что проволоки подаются надежно и безотказно, число их ограничено.

Анализ показывает, что ни один из описанных меха­низмов не может быть использован в многоэлектродных автоматах. Механизм подачи электродных проволок должен быть компактным, надежным в работе и про­стым в обслуживании.

Изображенный на рис. 32 механизм основан на принципе подачи жесткими рифлеными валками с общим приводом и полностью отвечает этим требо­ваниям. Отличительная его особенность состоит в том, что мундштук сделан сплошным без разрыва в месте расположения тянущих валков* Для того чтобы валки могли вращаться и тянуть электродную проволоку.

толщина перемычек мундштука в месте касания при­нята равной 0,3--0,5 диаметра подаваемой проволоки. Чем меньше диаметр подаваемой проволоки, тем тоньше должны быть перемычки мундштука между соседними каналами для проволоки. Назначение этих перемычек — предупредить изгиб проволоки в случае ее перемещения вдоль образующих валков.

Использование мундштука с перемычками в месте соприкасания валков позволило устранить недостаток валкового подающего механизма и сделать подачу про­волок в зону наплавки надежной и безотказной.

Вторым важным узлом многоэлектродной установки являются кассеты с электродной проволокой. Для на­дежной подачи каждая проволока должна быть намо­тана на отдельную кассету, в противном случае прово­локи запутываются. Большое число кассет придает громоздкость наплавочному аппарату. Одним из спо­собов уменьшения габаритов аппарата может служить посадка части или всего комплекта кассет на одну ось. В этом случае необходимо независимое вращение каж­дой кассеты, что можно обеспечить двумя путями: применением закрытых кассет сложных по конструкции и громоздких или открытых менее сложных и громозд-

Рис. 33. Устройство дл*і размещения кассет с проволокой:

J — стойка; 2— стопорные шайбы; 3— нажимная гайка; 4 — кассеты; 5~ ось

них. В последнем случае для независимого их враще­ния между кассетами следует установить разделитель­ные шайбы с внутренним усом.

Для использования открытых кассет с целью устра­нения саморазматывания проволоки необходимо тор­мозное устройство. Применяемый в однопроволочьых аппаратах фрикционный тормоз с пружиной оказался ненадежным для большого числа кассет. Хорошо заре* комендовало себя жесткое беспружинное устройство в совокупности с кассетами без ступиц (рис. 33). Каж­дая из кассет вмещает до 20 кг проволоки. Опыт пока­зал, что на одной оси целесообразно размещать до пяти кассет.

Для надежного осуществления наплавки и получе­ния стабильной глубины проплавления необходимо обеспечить хороший контакт проволоки с токосъемни­ком. Для этого стремятся при минимальной поверх­ности контакта обеспечить хорошее прижатие к нему электродной проволоки.

Так как при многоэлектродной наплавке каждый электрод должен постоянно контактировать с токо­съемной пластиной, контактное устройство также должно быть компактным и обеспечивать постоянный подвод тока к электродам. При импульсном плавлении

/ — пластъна с направляющими паза - І — редуктор с механизмом пода­ми; 2 — пластигіа-крышa; S — болт чн проволоки; 2 — бункер с ших-

подключения кабеля; 4 — токовед>щая той; 3 — кассеты с проволокой;

накладка; 5 — стяжной: болт; 6— 4 — бункер с флюсом - 5 —дозатор

контактный валик шилгы; 6 — дозатор флюсг.

электродов невозможно определить, на котором элек­троде загорится очередная дуга, следовательно, к та­кому состоянию должны быть практически готовы все электроды. При плохом контакте между проволокой и токосъемным устройством возможно интенсивное искре­ние, что еще больше ухудшает контакт и вызывает износ каналов токосъемника. Это явление усугуб­ляется в связи с импульсным плавлением электродов, когда вся многоэлектродная система работает в пере­ходном режиме.

Надежность контакта обеспечивается благодаря упругости проволоки. Для этой цели выходная часть мундштука выполнена с изгибом. Выходная проволока деформируется в противоположную сторону контакт­ным устройством (рис. 34). При нормальном контакте такая система работает вполне надежно. Опыт показал, что износ токосъемного устройства невелик несмотря на то, что проволока, прошедшая между рифлеными вилками, ииеет на поверхности насечку.

Рассмотренные конструкции отдельных узлов легли в основу многоэлектродной наплавочной головки» кото - * рая может быть установлена на любой серийно выпус - < каемый автомат (рис. 35). Отличительной особенностью данной головки являются одновременная и равномер - ■ ная подача всех проволок в зону наплаьки, высокая надежность работы, компактность и простота эксплуа - тации Н