Отходящие газы от различных аппаратов лесохимических производств содержат значительное количество паров летучих веществ и подлежат очистке с целью предотвращения попада­ния их в атмосферу и регенерации некоторых из них.

Газовые выбросы уксусно-кислотного производства. При из­влечении уксусной кислоты из жижки экстракцией этилацета - том наибольший унос паров летучих веществ через воздушники происходит при регенерации экстрагента на зфирокислотном и эфироводном аппаратах. Так, в пробах воздуха из общего воз­душника этих аппаратов обнаружено 41 ±1 тыс. мг/м3 этилаце­тата и до 4 тыс. мг/м3 спиртов (табл. 14.6). Во избежание потерь этих веществ на большинстве заводов воздушники аппа­ратов и емкостей экстракционной системы и этилацетатного от­деления присоединяют к коллектору, связанному со скруббе­ром, орошаемым кислой или оборотной водой. Воздушники от ректификационных аппаратов также связаны с коллектором. Промывная вода от скрубберов присоединяется к жижке.

Несмотря на такую промывку, суммарное содержание лету­чих веществ в газах, отходящих из общего воздушника уксусно - кислотного производства, превышает в среднем 4 тыс. мг/м3; особенно много в них альдегидов и кетонов, а также этилаце­тата. Однако вследствие того, что количество газов, выбрасы­ваемых из общих воздушников, незначительно, заметного за­грязнения атмосферы не происходит.

Газовые выбросы производства ацетатных растворителей. В производстве этилацетата унос его через общий воздушник составляет 24,7±9 тыс. мг/м3. Для снижения потерь продукции на некоторых заводах все воздушники от аппаратов на каждой стадии производства ацетатных растворителей выведены к от­дельным коллекторам, присоединенным к оросительным скруб­берам. При достаточном орошении скрубберов достигается хо­рошая очистка газов. Весьма целесообразно применение холо­дильных смесей в системе охлаждения дистиллятов.

Очистка газов от разложения уксусно-кальциевого порошка.

Неконденсирующиеся газы, отходящие от реактора для разло­жения порошка, содержат пары органических кислот и других легколетучих веществ, а также значительное количество SO2. Система очистки этих газов, осуществленная на Дмитриевском ЛХЗ, обеспечивает их обезвреживание с одновременной утили­зацией ценных веществ, что является ступенью к созданию без­отходной технологии.

Газы сначала противоточно-ступенчато промывают водой в двух насадочных скрубберах 1 и 4, а затем просасывают их через барботажные нейтрализаторы 5, 6, 7 и 8 (рис. 14.3). Про­мывная вода из скруббера 4 циркулирует по системе: сборник 11 — насос, 12 — напорный бак 3 до достижения кислотности 5—8 %, после чего ее перекачивают тем же насосом 12 в напор­ный бак 2 для аналогичного циркуляционного орошения пер­вого скруббера. В конечном счете из скруббера 1 стекает в сбор­ник 13 уже 15—20 %-ная уксусная кислота, которую насосом 14 Перекачивают в баки кислоты-сырца.

Растворимость SO2 в воде ограничена, поэтому большая часть его проскакивает скрубберы и связывается лишь при бар - ботаже газов через слой раствора каустика в нейтрализаторах. В последний по ходу потока газов нейтрализатор 8 из бака 9 Засасывают 15—18 %-ный раствор каустика. По системе трубо­проводов при наличии вакуум-воздушников этот раствор перио­дически, противоточно движению газов пропускается из послед­него нейтрализатора в предыдущий и т. д., чем достигается пол­ная нейтрализация свободной щелочи поглощаемым сернистым ангидридом с образованием бисульфита натрия NaHS03. В конце процесса полученный в первом нейтрализаторе 5 гото­вый раствор бисульфата натрия спускают в бак 10 как товар­ный продукт. Обезвреженные описанным способом инертные газы отсасывают из системы паровым эжектором и выпускают в атмосферу.

Некоторое количество SO2 содержится и в газах, отходящих через воздушники конденсаторов первой стадии ректификации порошковой уксусной кислоты-сырца. Эти газы очищаются тоже в системе скрубберов, орошаемых раствором каустиче­ской соды.

Газовые выбросы канифольно-скипидарных производств.

В канифольно-терпентинном производстве воздушные выбросы от аппаратов загрязнены парами скипидара, однако этих выб­росов немного и их влияние на состояние атмосферы незначи­тельно. Для очистки от скипидара воздух от воздушников про­пускают через концевой холодильник, охлаждаемый большим количеством речной или артезианской воды.

В канифольно-экстракционном производстве применяемая схема очистки газовых выбросов обеспечивает одновременно и сокращение количества сточных вод. По этой схеме оборотная вода пропускается через холодильную машину и с температу­рой 1—2 °С подается в насадочный скруббер, куда противото­ком поступает воздух из системы воздушников. При охлажде­нии воздуха происходит конденсация содержащихся в нем па­ров бензина в виде очень мелких капель. Эти капли механи­чески улавливаются водой, а промытый воздух с температурой 3—5 °С отводится в атмосферу. Промывная вода из скруббера с температурой 8—10 °С поступает во флорентину, откуда вод­ный слой самотеком стекает к вакуум-насосу. После вакуум-на - соса вода собирается в сборник и затем насосом вновь подается в холодильную машину. Далее цикл повторяется. Потери бен­зина при этом определяются количеством отходящего воздуха, его температурой и упругостью паров применяемого бензина. Исчерпывающую очистку от паров бензина можно обеспечить, если воздух дополнительно направить на скруббер, орошаемый охлажденным соляровым маслом.

Адсорбционные методы для улавливания паров бензина в канифольно-экстракционном производстве неприменимы, так как в воздухе от воздушников, кроме бензина, содержатся также терпеновые углеводороды, которые легко окисляются и полимеризуются в порах, адсорбента.

Кроме предельно-допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе, предприятия должны руководствоваться величинами предельно-допустимых выбросов в единицу времени (ПДВ). Нормативы ПДВ утверждаются для каждого предпри­ятия отдельно с таким расчетом, чтобы после смешения выбро­сов с приземным слоем воздуха концентрация вредных веществ в этом слое не превышала ПДК-

Помимо выбросов в атмосферу, вредные вещества могут по­падать через неплотности в аппаратах и в воздух производ­ственных помещений. Если их концентрация в воздухе рабочей зоны превысит ПДК, условия труда станут неблагоприятными. Поэтому содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно систематически контролироваться.

Неблагоприятные условия труда могут возникать и при от­клонении параметров, характеризующих микроклимат в рабо­чей зоне, от допустимых величин, установленных ГОСТ 12.1.005—76. Этими параметрами являются температура, влаж­ность и подвижность (скорость движения) воздуха.

При надлежащей герметизации и теплоизоляции аппара­туры и эффективной работе вентиляционных систем воздух ра­бочей зоны соответствует установленным санитарно-гигиениче­ским требованиям. Например, в производстве этилацетата на рабочем месте аппаратчиков обычно обнаруживается около 50 мг/м3 этилацетата, в производстве бутилацетата 50—85 мг/м3, т. е. значительно ниже ПДК.

[1] мм и ширину 0,05 мм, а лиственной — длину примерно 1 мм и ширину 0,03 мм. От размеров этих клеток в некоторой сте­пени зависит прочность вырабатываемых из древесины волок­нистых материалов, например целлюлозы.

Смоляные ходы имеются в древесине сосны, кедра, ели и лиственницы; особенно много их в древесине сосны. Из хвой­ных деревьев путем подсочки добывают смолу (живицу), из которой получают канифоль и скипидар.

Капиллярное строение древесины обусловливает ее пропи - тываемость. Легче проникают в древесину различные жидко­сти с торца и хуже — по годичным слоям, в тангенциальном направлении. Скорость проникновения жидкости из одного го­дичного слоя в другой в радиальном направлении имеет промежуточное значение.

Наиболее трудно пропитывается ядровая древесина, э также спелая древесина хвойных пород. Заболонная же древесина всех пород и спелая древесина лиственных пород обычно легко поддаются пропитке.

[2] Заказ № 2531