Неразрушающий контроль выполняют специально подготовленные дефектоско - писты. Объем контроля устанавливается нормативной документацией. Если объем менее 100%, проверяют ие меиее одного стыка трубопроводов, сваренного каж­дым сварщиком на данном объекте. На листовых конструкциях предпочтение отдают местам пересечения швов. Обязательно проверяют места примыкания стенок резервуаров к окрайкам дннща.

Объем контроля, %, для различных сварных конструкций должен быть не меиее:

Технологические трубопроводы категории:

I TOC o "1-5" h z 5

II 3

ИГ..................................................................................................... 2

IV ...................................................................................................... 1

Газопроводы подземные диаметром 50 мм с рабочим дав­лением:

инзкнм до 0,005 МПа....................................................................... 5

средним:

свыше 0,005 до 0,3 МПа............................................................ 10

свыше 0,3 до 0,6 МПа................................................................. 50

высоким свыше 0,6 до 1,2 МПа.................................................... 100

Газопроводы высокого давлення, наружные, надземные,

а также внутренних помещений и ГРП............................................... 2

Магистральные трубопроводы категорий:

I. II п III 100

IV .................................................................................................... 10

стыки косые, захлестов и катушек, свариваемой аппа­ратуры (независимо от категории) 100

Сосуды:

для обработки, хранения и транспортирования взрыво­опасных продуктов и сильнодействующих ядовитых веществ 100

для работы под давлением: свыше 5 МПа при температуре свыше 200° С и ни­же—70°С 100

до 5 МПа при температуре — 70 до + 200° С. . . 50

до 1,6 МПа при температуре стенкн от — 40°

до+ 200° С...................................................................................... 25

Гидротехнические сооружения:

соединения I категории.................................................................. 100

соединения II категории................................................................. 50

Вертикальные резервуары, сооружаемые из рулонных за­готовок:

пересечения швов I н II пояса....................................................... 100

то же II, III и IV поясов.................................................................. 50

Вертикальные монтажные швы стенок резервуаров вме­стимостью от 2000 до 20 000 м3 100

Вертикальные резервуары, сооружаемые полистовым ме­тодом:

вертикальные стыковые соединения I — IV поясов 100

V — VI поясов................................................................................ 50

стыковые соединения окраек днища............................................... 100

Трубопроводы тепловых сетей диаметром до 450 мм включительно с параметрами: пар с температурой до 250° С и избыточным давлением до 1,6 МПа, вода с температурой до 115° С и давлением

TOC o "1-5" h z до 1,6 МПа.......................................................................... 3*

пар с температурой до 440° С и давлением до 2,5 МПа 5**

Трубопроводы тепловых сетей диаметром, мм:

свыше 450 до 900 мм...................................................................... 10**

900 и более..................................................................................... 15 **

Трубопроводы водоснабжения и канализации с давлением:

до 1 МПа.......................................................................................... 2 *

1— 2 МПа 5 *

более 2 МПа..................................................................................... 10 **

Трубопроводы, прокладываемые под дорогами с город­скими проездами, надводные, надземные на переходах через дороги, прокладываемые в городских коллекторах и технических коридорах 100

Примечание. Одно it звездочкой отмечено, что количество стыков дол­жно быть не менее двух, свариваемых каждым сварщиком; двумя звездочка­ми — не менее трех.

Надземные газопроводы низкого и среднего (до 0,3 МПа) давления, газо­проводы с таким же давлением внутри помещения, а также газопроводы внутри жилых зданий, кроме трубопроводов диаметром 76 мм и более, проложенных в технических подпольях и подвалах, проверке физическими методами не подле­жат. Просвечиванию подвергают стыки трубопроводов диаметром условного прохода 25 мм и более с толщиной стенки до 15 мм. Стыки толстостенных (16 мм и более) трубопроводов рекомендуется контролировать в два приема: просветить заваренный корень шва, а затем, после заполнения, проверить шов ультразвуковым методом. Стыки труб из высоколегированных сталей контроли­руют в комбинации с послойной цветной дефектоскопией. Соединения гидротех­нических сооружении 111 категории подвергают физическому контролю только на участках, где на основании наружного осмотра предполагается наличие внутренних дефектов. Магистральные трубопроводы I категории могут быть только просвечены.

Если в результате выборочного контроля в швах металлоконструкций будут обнаружены недопустимые дефекты, необходимо по предполагаемым границам сомнительного участка сварного шва произвести дополнительный контроль. После выявления фактических границ дефектного участка шов удаляют, вновь заваривают и проверяют повторно. При неудовлетворительных результатах вы­борочного контроля качества трубопроводов производят проверку удвоенного количества стыков. Если при повторной проверке будет обнаружен хотя бы один стык неудовлетворительного качества, следует проверить все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а сварщика отстранить от работы и провести с ним дополнительное обучение до получения положительных результатов на пробных стыках (продолжительность практики не менее 10 дней). Если подземный трубо­провод испытывают, принимают и засыпают участками, оформляя соответ­ствующую документацию, то удвоенное количество стыков проверяют только иа не принятых к моменту обнаружения брака участках.

В соединениях трубопроводов разрешается исправление дефектов только в том случае, если они выполнены дуговой сваркой, и при условии, если:

длина трещин меиее 20 мм (DB ^ 159 мм) и менее 50 мм (Da > 159 мм); общая протяженность участка с недопустимыми дефектами не превышает 7а длины окружности стыка;

глубина залегания дефектов не превышает 50% толщины стенкн. Устранение дефектов подчеканкой запрещается. Одно н то же место можно исправлять не более двух раз. В остальных случаях, в том числе при использо­вании газовой сварки, дефектный стык удаляют и на его место вваривают «ка­тушку».

Количество контролируемых стыков, %, на трубопроводах высокого давления (ОСТ 26-1434-76) Параметры рабочей среды Характеристика стыка Температура. •с Давление, МПа (кгс/смг) от — 50 по 4- 200 201—400 401—510 До 32 (До 320) 32—70 (320—700) 70—100 (700—1000) Поворотный 25 50 100 25 50 100 Неповоротный 100 100 100 100 100 100

Г[ р и м е ч а н и е. Независимо от норм выполняют!00%-ныД контроль швов трубопроводов из углеродистых и высоколегированных сталей, предназначенных для работы при давлении бо­лее 20 МПа. с Dу = 70 мм и более при толщине стенкн 16 нм и выше.

Объем иеразрушающего контроля трубопроводов пара и горячей воды устанавливается правилами Госгортехнадзора СССР. В соответствии с ними ультразвуковому контролю илн просвечиванию из стали перлитного и мартенсит - но-феррнтного классов подлежат:

а) все продольные сварные соединения трубопроводов, нх деталей и элемен­тов всех категорий — по всей длине соединения;

б) все поперечные сварные стыковые соединения трубопроводов I категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм— по всей длине соединения;

в) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые сое­динения трубопроводов 1-й категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенкн менее 15 мм, а также трубопроводов 2-й категории с на­ружным диаметром 200 мм и более прн толщине стенки меиее 15 мм в объеме ие менее 20% (но не менее 5 стыков) от общего количества однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком,— по всей длине соеди­нения;

г) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов 2-й категории с наружным диаметром меиее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм в объеме не менее 10% (но ие менее четырех стыков) от общего количества однотипных стыков трубопровода, выпол­ненных каждым сварщиком,— по всей длине соединения;

д) выполненные электродуговой н газовой сваркой поперечные сварные сты­ковые соединения трубопроводов 3-й категории в объеме ие менее 5% (но не менее трех стыков) от общего количества однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком,— по всей длине соединения;

е) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые со­единения трубопроводов 4-й категории в объеме ие менее 3% (но не менее двух стыков) от общего количества однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком,— по всей длине соединения;

ж) все угловые н тавровые соединения деталей и элементов трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 133 мм н более при толщине их стенки 15 мм и более — по всей длине соединения;

з) угловые и тавровые сварные соединения деталей н элементов трубопрово­дов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) менее 133 мм, а также 133 мм и более при толщине стенкн менее 15 мм, поперечные стыковые сварные соединения литых элементов труб с литыми деталями, а также другие сварные соединения в объеме, установленном техническими условиями и производственной инструкцией по сварке.

Установленные в пп. «д» и «е» требования по объему контроля распростра­няются на сварные соединения трубопроводов 3-й и 4-й категорий с наружным диаметром не более 465 мм. Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливают специальными техническими усло­виями.

На изделиях из стали аустеннтного класса, а также в местах соприження элементов из стали аустеннтного класса с элементами из стали перлитного нлн мартенситно-ферритного классов обязательному просвечиванию подлежат;

все стыковые соединения трубопроводов, за исключением выполненных сты­ковой контактной сваркой,— по всей длине соединения;

то же, литых элементов, а также труб с литыми деталями — по всей длине соединения;

все угловые и тавровые соединения деталей и элементов трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 108 мм и более (независимо от толщины стенкн) — по всей длине соединения.

При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в объеме менее 100%, обяза­тельному контролю тем же методом на трубопроводах 1-й и 2-й категорий под­лежат все однотипные соединения, выполненные данным сварщиком (по всей длине соединения), за исключением недоступных для контроля участков на отдельных стыках, а на трубопроводах 3-й и 4-й категорий дополнительно контролируют сварные соединения в утроенном объеме по сравнению с уста­новленными нормами. В случае выявления при дополнительном контроле недо­пустимых дефектов в сварных соединениях должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.