В последние годы для устройства кровель здании довольно широко ста­ли применять наплавляемые руберои - ды. Это значительно упрощает много­дельную, трудоемкую технологию уст­ройства кровельных рулонных ковров из битумных материалов на холодных маст. иках. При этом повышается каче­ство работ, культура производства, в 2—3 раза увеличивается выработка. Особенно важно, что из технологиче­ского процесса устройства кровли ис­ключаются трудоемкие операции при­готовления, хранения, транспортиро­вания и нанесения битумных мастик.

Наплавляемый рубероид наклеивают двумя способами: «горячим», когда ис­пользуется тепло, выделяемое тэнами или от сжигания топлива, и «холод­ным» с применением традиционных растворителей. Сущность обоих спосо­бов заключается в том, что часть би­тумного вяжущего, находящегося на полотнищах рубероида, доводится до вязкотекучего состояния, благодаря чему происходит их слияние при при - катке я образуется единый клеевой шов. У того и другого способа есть достоинства и недостатки, свон наи­более характерные рациональные об­ласти применения.

Применительно к выполнению кро­вельных работ летом заслуживает внимания способ 'нодрастворення (пластификации) вяжущего покровных слоев растворителями. Он довольно прост в исполнении, поэтому От кро - велыциков не требуется высокой ква - - тифн^ации.. Механические свойства кровельных ковров улучшаются, по - иыша5ХСя надежность и долговечность кровель[[ых покрытий, обеспечивается проведение работ с высоким качеством клеевого шва. Динамика нарастания прочности последнего в значительной степени зависит от вида и расхода раств0рцтеля, продолжительности вы­держки, давления прикатки, температу­ры наружного воздуха и в несколько меНЫЦей степени от состояния склеи­ваемых рабочих поверхностей, нали­чия На них минеральной посыпкн.

Наиболее часто для пластификации покровных слоев применяют уайт-спи­рит, керосин, топливо ТС-1, лак жу - керсо.'1ь при расходе 90—250 г на 1 м2 клеевс>Го шва. Названные растворите­ли явЛяюгся миолотоннажными продук­тами нефтехимии, но тем не менее постоянно ощущается их дефицит. В связи с этим стал актуальным вопрос расширения номенклатуры раствори­телей, конкурентоспособных с тради­ционными и пригодных для наклейки крове,>1ь:.[ЫХ ковров из наплавляемых рубероидов. Среди таких растворите­лей Рассматривается темиртол (хими­ческое название—- 2-метилдиоксолан — *.3). выпуск которого налажен в про­изводственном объединении «Карбид» (г. Т0.«ир-Тау Карагандинской обл.) из некондиционного карбида кальция.

Чтобы установить, как влияет те­миртол и его количество на качество клеевого битумного шва, лроведеко исследование, результаты которого из­лагаются ниже.

Для уменьшения числа испытаний и повышения достоверности получаемых результатов применен метод матема­тического планирования эксперимента. Был выбран регулярный насыщенный ортогональный план вида 2‘ХЗ3, поз­воляющий оцачить только главные факторные эффекты1.

В испытаниях использовали наплав­ляемый рубероид марки РМ-420-1,0 по ТУ-2]-27-36—78, уайт-спирит по ГОСТ 3134—52, этилсиликат-40 по ГОСТ 2637]—84 и темиртол. Готовили образ­цы, .определяли прочность (Клеевого), шва методом разрыва согласно реко­мендаций ГОСТ 2889—80 «Мастака битумная кровельная горячая». Учиты­вая возможности разрывной машины, испытания проводили на образцах раз - ' меро. м 25X100 мм с площадью склей­ки 7,5 см7.

Образцы рубероида соединяли сра­зу Же после нанесения на них раст­ворителя - и на 1 ч пригружали их массой 300 г.

Чтобы оценить Способность тешрто - Ла пластифицировать и влажные ос­нования, часть образцов до склеива­ния замачивали в воде на 24 ч. В каждом опыте испытывали по 3 образ­ца при скорости растяжения 1,7X10-’ м/с (100 мм'/мин). Температура дря хранении и испытании образцов 22±2°С.

Исследовали влияние на прочность клеевого шва расхода темиртола (X,) в количестве 40, 100, 160 г/м2 (в ус­ловных единицах — соответственно

— 1, 0, 1). этилсиликата — 40 (Х2) 8

Количестве 0. 10, 20 г/м - (в условны* единицах—1. 0, 1); выдержки скле­

Енных образцов до испытаний (Х-.) В Течение 3, 26. 49 ч (в условных единя-

Температуру 20°С определяем допусти­мый срок службы для различных мате­риалов. Так, экспериментальные данные показывают, что срок службы кармизо - ,1а составляет ориентировочно 3 года, а для бутилкора 40 лет.

Предложенная методика позволяет бы­стро определить ориентировочный Срок службы (прогнозировать срок службы) гидроизоляционных материалов в раз­личных климатических зонах нашей стра­ны П при разных условиях эксплуатации.

Полученные экспериментальные дан­ные позволяют судить об экономической целесообразности применения того ИЛИ иного гидроизоляционного материала. Например, расчетные данные доказы­вают преимущества использования бу­тилкора, а не кармизола в условиях жаркого климата.