Новый растворитель для наклейки наплавляемых рубероидом
![](https://proizvodim.com/wp-content/themes/Pacifica/images/date.png)
![](https://proizvodim.com/wp-content/themes/Pacifica/images/user.png)
В последние годы для устройства кровель здании довольно широко стали применять наплавляемые руберои - ды. Это значительно упрощает многодельную, трудоемкую технологию устройства кровельных рулонных ковров из битумных материалов на холодных маст. иках. При этом повышается качество работ, культура производства, в 2—3 раза увеличивается выработка. Особенно важно, что из технологического процесса устройства кровли исключаются трудоемкие операции приготовления, хранения, транспортирования и нанесения битумных мастик.
Наплавляемый рубероид наклеивают двумя способами: «горячим», когда используется тепло, выделяемое тэнами или от сжигания топлива, и «холодным» с применением традиционных растворителей. Сущность обоих способов заключается в том, что часть битумного вяжущего, находящегося на полотнищах рубероида, доводится до вязкотекучего состояния, благодаря чему происходит их слияние при при - катке я образуется единый клеевой шов. У того и другого способа есть достоинства и недостатки, свон наиболее характерные рациональные области применения.
Применительно к выполнению кровельных работ летом заслуживает внимания способ 'нодрастворення (пластификации) вяжущего покровных слоев растворителями. Он довольно прост в исполнении, поэтому От кро - велыциков не требуется высокой ква - - тифн^ации.. Механические свойства кровельных ковров улучшаются, по - иыша5ХСя надежность и долговечность кровель[[ых покрытий, обеспечивается проведение работ с высоким качеством клеевого шва. Динамика нарастания прочности последнего в значительной степени зависит от вида и расхода раств0рцтеля, продолжительности выдержки, давления прикатки, температуры наружного воздуха и в несколько меНЫЦей степени от состояния склеиваемых рабочих поверхностей, наличия На них минеральной посыпкн.
Наиболее часто для пластификации покровных слоев применяют уайт-спирит, керосин, топливо ТС-1, лак жу - керсо.'1ь при расходе 90—250 г на 1 м2 клеевс>Го шва. Названные растворители явЛяюгся миолотоннажными продуктами нефтехимии, но тем не менее постоянно ощущается их дефицит. В связи с этим стал актуальным вопрос расширения номенклатуры растворителей, конкурентоспособных с традиционными и пригодных для наклейки крове,>1ь:.[ЫХ ковров из наплавляемых рубероидов. Среди таких растворителей Рассматривается темиртол (химическое название—- 2-метилдиоксолан — *.3). выпуск которого налажен в производственном объединении «Карбид» (г. Т0.«ир-Тау Карагандинской обл.) из некондиционного карбида кальция.
Чтобы установить, как влияет темиртол и его количество на качество клеевого битумного шва, лроведеко исследование, результаты которого излагаются ниже.
Для уменьшения числа испытаний и повышения достоверности получаемых результатов применен метод математического планирования эксперимента. Был выбран регулярный насыщенный ортогональный план вида 2‘ХЗ3, позволяющий оцачить только главные факторные эффекты1.
В испытаниях использовали наплавляемый рубероид марки РМ-420-1,0 по ТУ-2]-27-36—78, уайт-спирит по ГОСТ 3134—52, этилсиликат-40 по ГОСТ 2637]—84 и темиртол. Готовили образцы, .определяли прочность (Клеевого), шва методом разрыва согласно рекомендаций ГОСТ 2889—80 «Мастака битумная кровельная горячая». Учитывая возможности разрывной машины, испытания проводили на образцах раз - ' меро. м 25X100 мм с площадью склейки 7,5 см7.
Образцы рубероида соединяли сразу Же после нанесения на них растворителя - и на 1 ч пригружали их массой 300 г.
Чтобы оценить Способность тешрто - Ла пластифицировать и влажные основания, часть образцов до склеивания замачивали в воде на 24 ч. В каждом опыте испытывали по 3 образца при скорости растяжения 1,7X10-’ м/с (100 мм'/мин). Температура дря хранении и испытании образцов 22±2°С.
Исследовали влияние на прочность клеевого шва расхода темиртола (X,) в количестве 40, 100, 160 г/м2 (в условных единицах — соответственно
— 1, 0, 1). этилсиликата — 40 (Х2) 8
Количестве 0. 10, 20 г/м - (в условны* единицах—1. 0, 1); выдержки скле
Енных образцов до испытаний (Х-.) В Течение 3, 26. 49 ч (в условных единя-
Гидроизоляци Онный Материал |
Температура Испытания, °С |
1/Т-10—а |
Т |
Х, ч |
Ттш |
^ *т! п |
1>( тпл кор |
175 |
2,23 |
1.5 |
31,65 |
1899 |
3,278 |
150 |
2,36 |
2.02 |
105,3 |
6318 |
3.8 |
|
135 |
2,45 |
2.4 |
251,6 |
15096 |
4,178 |
|
120 |
2,54 |
2,7 |
501 |
30060 |
4.479 |
|
Кармизол |
80 |
2,83 |
2,6 |
398 |
23880 |
4,378 |
100 |
2,68 |
2,25 |
178 |
10680 |
4,029 |
|
.. |
120 |
2,54 |
1.829 |
66.5 |
3990 |
3,6 |
Температуру 20°С определяем допустимый срок службы для различных материалов. Так, экспериментальные данные показывают, что срок службы кармизо - ,1а составляет ориентировочно 3 года, а для бутилкора 40 лет.
Предложенная методика позволяет быстро определить ориентировочный Срок службы (прогнозировать срок службы) гидроизоляционных материалов в различных климатических зонах нашей страны П при разных условиях эксплуатации.
Полученные экспериментальные данные позволяют судить об экономической целесообразности применения того ИЛИ иного гидроизоляционного материала. Например, расчетные данные доказывают преимущества использования бутилкора, а не кармизола в условиях жаркого климата.