При производстве газобетонных изделий стремятся отрегулировать техно­логический процесс так, чтобы после вспучивания ячеистой смеси получался газобетон заданного объемного веса. Однако опыт работы многих заводов яче­истого бетона показывает, что газобетон с постоянными и стабильными свой­ствами практически не удается получать.

В таблице 1.7-1 приведены характеристики качества ячеистого бетона, ко­торый выпускали некоторые наиболее мощные заводы СССР в 1966 г.

Полученные экспериментальные данные были обработаны по правилам математической статистики и показали, что изменчивость характеристик газо­бетона очень велика, а отклонения от средних значений по плотности и проч­ности выходят далеко за границы поля допусков.

Так, для самой массовой по объемам выпуска плотности в 700 кг/м3 сред­ний разброс параметров составляет: по объемному весу - 6,6 %, а по прочно­сти - 18,5 %. Эти цифры можно было бы отнести на типичный разброс параме­тров любого бетонного производства (±15 %), но такая «средняя температура по больнице» абсолютно не устраивает потребителей, поскольку в абсолютном исчислении вариации параметров по объемному весу и прочности составляют значительные величины.

И если тот же завод в Набережных Челнах выпускал в 1966 г. ячеистый бе­тон средней плотности 705 кг/м3, то его отдельные партии могли отличаться от базового параметра на целых 160 кг/м3 в ту или иную сторону. Иными словами, сегодня могли отгрузить продукцию плотностью 860 кг/м3, а завтра - 540 кг/м3, хотя и в том, и в другом случае будет указана «стандартная плотность» - 700 кг/м3. Аналогичная картина и по прочности. Многие заводы не укладывались в норми­руемые параметры (читай, выпускали некондицию). К примеру, 76 % продукции Пензенского завода - это однозначный брак по плотности, а 25 % выпускаемого бетона Барнаульского завода - брак по прочности. По другим, более мелким за­водам результаты еще хуже. А общий вывод - большая доля готовой продукции заводов ячеистого бетона в 1966 г. не отвечала требованиям ГОСТ.

За 40 прошедших лет ситуация изменилась, но скорее в худшую сторону. Исключение составляет только ряд наиболее современных заводов, на которых четко и неукоснительно соблюдают технологическую дисциплину.

В последние годы некоторые заводы начали осваивать производство ар­мированных изделий из газобетона пониженного объемного веса (плотностью 500-600 кг/м3).

Однако следует учитывать возможность сильного увеличения брака из-за неоднородной плотности и прочности газобетона. Анализ, приведенный выше, показывает, что причин для этого множество, но основная связана с исполь­зованием алюминиевой пудры в качестве газообразователя, применяемого в технологии ячеистых бетонов. Поэтому вопросам эффективного применения такого газообразователя, как алюминиевая пудра, следует уделять серьезное внимание.