Чистота обработанной поверхности древесины зависит от на­личия на ней углублений и возвышений (неровностей). Чем меньше неровностей и чем меньше они по размерам, тем поверх­ность чище. Идеально ровную поверхность древесины в произ­водстве получать не удается.

Неровности обработки в зависимости от их характера и про­исхождения в производстве носят названия: ворсистость, шеро­ховатость, мшистость, волнистость, отщепы, выколы, вырывы волокон.

Ворсистость получается вследствие перерезания воло­кон древесины поперек при обработке ее вдоль волокон. Концы перерезанных волокон — усики — на обработанной поверхности подымаются кверху и придают ей шероховатость. Эти припод­нявшиеся усики и называются ворсом.

На поверхности сухой древесины ворс может быть в значи­тельной степени приглажен, но в случае смачивания поверх­ности ворсинки набухают, а при последующем высыхании коро­бятся, поднимаются вверх, становятся жесткими.

Перерезание некоторого количества волокон поперек при об­работке древесины вдоль волокон неизбежно вследствие косо­слойности и свилеватости древесины.

Шероховатость — это мелкие неровности шириной ме­нее 1 мм. Шероховатость часто образуется на свилеватых местах древесины вследствие разрыва (а не срезания) волокон. Шеро^ ховатой получается поверхность при обработке ее затупленными резцами, когда волокна сминаются и разрываются. Шерохова­тость на шлифованной поверхности получается от применения крупнозернистой шкурки; крупные абразивные зерна оставляют на поверхности мелкие бороздки. Чем мельче зернистость шкур­ки, тем меньше шероховатость обрабатываемой поверхности. По­верхности, обработанные шкурками под № 280, 325 и микрон­ными, считают гладкими: на них глубина рисок от зерен шкурки составляет около 1—2 мк.:

Шероховатость может получиться от небольшой вибрации режущего инструмента или обрабатываемой детали.

Мшистость — это неровности на обработанной поверх­ности, полученные от отрыва пучков волокон и частиц древесины. Мшистыми часто бывают стенки пропила. Это вызывается не­точностью развода зубьев пилы.

Волнистость образуется при строгании и фрезеровании поверхности древесины вращающимися резцами. Волнистой часто получается поверхность древесины хвойных пород при ее шлифовании, в особенности вручную без применения шлифка. Это объясняется тем, что древесина ранней зоны каждого годич­ного слоя, как более мягкая по сравнению с древесиной поздней зоны, шлифуется быстрее и больше, чем последняя. Волнистость получается также при значительной вибрации режущего инстру­мента или обрабатываемой детали и при остановке подачи де­тали хотя бы на самое короткое время.

Отщепы, вы колы, вырывы волокон — неровности разрушения—образуются в большинстве случаев от ненормаль­ного строения древесины: в местах расположения сучков, завит­ков, свилеватости, встречного косослоя. Неровности могут обра­зоваться также в результате неналаженности станка, неисправ­ности режущего инструмента, небрежного обращения с дета­лями.

Чем точнее налажен станок и выбалансированы валы и ре­жущие инструменты, чем острее резцы и прочнее закреплена на станке обрабатываемая деталь, тем количество и величина неровностей на обработанной поверхности меньше, т. е. обра­ботка чище.

В производственной обстановке чистоту обработки поверх­ности древесины определяют или на ощупь, или просмотром на скользящем свету (на глаз).

■ При определении на ощупь по поверхности несколько раз проводят ладонью в разных направлениях или круговыми движе­ниями. Многие столяры ощупывают поверхность только конца­ми пальцев, обладающими лучшим осязанием. Этот способ не отличается высокой точностью определения. Определение на глаз более точно, чем на ощупь.

При определении чистоты обработки поверхности на глаз деталь держат на свету перед собой, как показано на рис. 172. Лучи ссета должны падать на деталь вскользь и поперек волокон. При плавном повертывании детали на себя и обратно ее поверхность бу­дет освещаться с разной интен­сивностью (силой), а всякие неровности, независимо от ве­личины, на общем световом фоне будут выделяться штри­хами более светлыми или, на­оборот, затемненными. Рас­сматривать поверхность нужно в направлении поперек воло­кон. В продольном направле­нии неровности менее заметны.

Высоту неровности определяют расстоянием от вершины гребня неровности до дна впадины, выраженным в микронах (рис. 173). Замеров неровностей должно быть не менее трех в

Разных местах поверхности, имеющих наибольшие неровности. Среднее арифметическое из результатов замеров и будет харак­теризовать чистоту поверхности. Неровности, вызванные порока­
ми древесины, не учитывают. Расстояние между двумя смежными выступами или впадинами называется шагом неровности.

При проверке чистоты обработки поверхности древесины на ощупь или на глаз величину неровностей определяют приблизи­тельно. Высоту гребней на поверхности, строганной вращаю­щимися ножами, можно определить по длине волн при помощи

Г

1 — грубо остроганной на четырехстороннем стро­гальном станке: 2 — распиленной строгальными пнламн; 3 — чнсто остроганной на фуговальном стайке; 4 — фугованной ручным фуганком; 5 — Шлифованной шкуркой № 120

Алгебраической формулы или номограммы (см. справочники по деревообработке). Длину волн всегда можно определить изме­рением.

Точно определить величину любых неровностей на обработан­ной поверхности древесины молено при помощи профилографа или микроскопа Линника.

Рабочей частью профилографа является игла (щуп), которая скользит концом по исследуемой поверхности, опускаясь во все углубления. Колебания верхнего конца иглы передаются зер - 212

Кальцу. На зеркальце направлен узкий луч света. От зеркальца световой луч отражается на светочувствительную пленку, отме­чая на ней все колебания конца иглы в сильно увеличенном мас­штабе. Путем проявления пленки получают профилограмму по­верхности (рис. 174).

Чистоту обработанной поверхности древесины при помощи микроскопа Лииника определяют так. На исследуемую поверх­ность направляют под углом 45° очень узкую полоску света и ос­вещенный участок поверхности рассматривают под микроскопом с увеличением в 280 раз. Край освещенной полосы древесины будет иметь неровности, соответствующие неровностям поверх­ности, увеличенным в 280 раз.

Измерять неровности нужно в направление наибольшей вели - чины их в зависимости от способа обработки поверхности. Длина участка, «а котором делают измерение, должна быть больше шага неровностей не менее чем в 1,5 раза.

В производственных условиях чистоту обработки поверхностей древесины часто проверяют путем сравнения с эталонами (зара­нее подготовленными образцами). Эталоны изготовляют из того же материала и теми же способами обработки, что и контроли­руемые детали. Класс чистоты эталонов устанавливают при по­мощи профилографа или микроскопа Линника.

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю