Подвод и отвод сварочных автоматов к месту сварки осуществляется вручную специальными механизмами с визуальным контролем, или автоматическими устрой­ствами с путевыми выключателями или датчиками поло­жения. При больших расстояниях для перемещения ис­пользуются маршевые скорости автоматов.

При сварке в защитных газах проволоками диаметром 0,6...2,0 мм дугу возбуждают при скорости подачи про­волоки, соответствующей выбранному режиму сварки. После включения кнопки «Пуск. Сварка» или появле­ния команды системы автоматического управления циклом выполняются действия в следующей последова­тельности: подается защитный газ с выдержкой времени, достаточной для оттеснения воздуха из зоны начала сварки и сварочное напряжение на горелку, включается электродвигатель подачи электродной проволоки.

При использовании проволок диаметром 1,6...2,5 мм дугу возбуждают на небольшой скорости подачи. После появления команды в схеме управления о начале сварки выполняются последовательно следующие действия: по­дается газ, отрабатывается выдержка времени для со­здания надежной защиты места сварки от воздуха, подается напряжение на горелку, включается электро­двигатель подачи проволоки на частоте вращения мень­шей,- чем установленная для выбранного режима - в 2—3 раза; после срабатывания токового реле электродви­гатель подачи проволоки переключается на частоту вращения, соответствующую скорости подачи при сварке.

При сварке под флюсом дугу возбуждают с предва­рительным закорачиванием электрода на изделие при ручном управлении приводом подачн электродной про­волоки. Флюс в зону сварки подают после закорачи­вания. При сварке тонкой проволокой последовательно выполняют подачу сварочного напряжения на мундштук, включение электродвигателя подачи проволоки на за­данной или пониженной частоте вращения; переключе­ние электродвигателя подачи на заданную частоту вра­щения (только для случая возбуждения на пониженной скорости подачи). При сварке толстой проволокой пос­ле подачи напряжение на мундштук электродвигатель подачи либо включается в обратную сторону, выполняя отрыв проволоки от изделия, либо не включается до тех пор, пока не расплавится конец электродной проволоки или легкоплавкой вставки в зоне контакта с изделием (стальной стружки), после чего возникает сварочная дуга; электродвигатель подачи включается по сигналу токового реле.

Сварка шва на постоянном режиме возможна с неза­висимой либо с зависимой от напряжения на дуге ско­ростью подачи электродной проволоки. В современных сварочных автоматах чаще используют независимую скорость подачи. Параметры режима сварки устанавли­вают и контролируют приборами на пульте управления. Величину расхода газа регулируют настройкой газового редуктора, закрепленного на баллоне с газом или на отводной трубе, подключенной к цеховой сети газоснаб­жения.

Заварка кратера выполняется после прохождения со­ответствующей команды от оператора, путрвого выклю­чателя или от программного устройства. При этом по­следовательно выполняются следующие действия: сни­жение скорости сварки по заданной программе, останов­ка или реверс сварочного движения; снижение скорости подачи электрода по заданной программе или ее пре­кращение; изменение напряжения на дуге по заданной программе (для случаев, когда предусмотрено програм­мное снижение скорости подачи электрода). В резуль­тате выполнения этих действий кратер заполняется на­плавленным металлом.

После заварки кратера по команде от оператора, пу­тевого выключателя или от программного устройства сварка заканчивается. В случае заварки кратера при остановке подачи электродной проволоки и ее расплав­ления до естественного обрыЬа дуги сигналом на окон-

Продолжение табл. 49

Резкое понижение напряжения в сети

Пробуксовывает фрикцион ходового

механизма Буксуют колеса ап­парата

Чрезмерное нажатие прижимных роликов

Попадание брызг металла между соп­лом и наконечником

Мундштук замкнут на корпус держате­ля. Пробита изоля - цня прокладок в ме­сте соединения Дер­жателя со шлангом Повышено напряже­ние дуги Повышена влаж­ность газа нлн флюса

Плохая газовая за­щита

Несоответствие мар­ки проволоки

Увеличить напряже­ние на дуге

Сильнее зажать фрикцион

Отцепить провода и подтянуть их рукой

Ослабить нажатые пружины в свароч­ной головке Очистить сопло от брызг металла, за­менить сопло

Восстановить изоля­цию

Уменьшить напря­жение на дуге Установить осуши­тель газа. Прока­лить флюс прн тем­пературе 200...250 °С Проверить газовый тракт

Проверить химиче­ский состав прово­локи

чание сварки служит прекращение сварочного тока. После команды об окончании сварки последовательно выполняются следующие действия: отключаются источ­ник сварочного тока и подача проволоки, прекращается сварочное движение и подача газа. Подача газа отклю­чается с выдержкой времени, что предохраняет конеч­ную часть шва от контакта с воздухом на время, необ­ходимое для естественного охлаждения расплавленного металла шва. После этого разрешается возврат свароч­ного инструмента в исходное положение или перемеще­ние его к началу следующего шва. Подача флюса обыч­
но прекращается за Ю0...200 мм до конечной точкй шва.

Неисправности сварочных автоматов и способы их устранения приведены в табл. 49.