В экструзионных головках этого типа каждый расплав сначала подается отдельно и преобразуется в поток нужной формы. Затем отдельные потоки комбинируются непо­средственно перед выходом из головки (рис. 6.7). Каждый поток может регулироваться

Рис. 6.6. Поворотный адаптер для изменения последовательности слоев [1,8]

индивидуально в зависимости от наличия подходящих средств для настройки. Регу­лирование течения губками или размерами формующего канала позволяет также регулировать и контролировать общие размеры многослойного экструдата. Комби­нирование расплавов внутри головки под давлением улучшает к тому же адгезию между слоями.

Другим преимуществом многоколлекторных головок является возможность экс­трудировать материалы с существенно отличающимися реологическими свойства­ми и температурами переработки [14]. Проблему термоизоляции отдельных каналов друг от друга на действующих головках сложной конструкции решить довольно слож­но. Поэтому головки этого типа, предназначенные для комбинирования более четы­рех слоев, становятся очень сложными по конструкции и дорогими в изготовлении.

Области применения

Производство комбинированных структур методом соэкструзии в настоящее время является еще искусством во многих областях переработки полимеров. В соэкструзи - онном процессе отдельные потоки расплавов могут полностью охватывать другие по­токи, располагаться послойно или течь рядом бок о бок. Наиболее часто применяют полное охватывание (например, при изготовлении многослойной кабельной изоля­ции или рукавной пленки) или послойное расположение материалов. Поэтому далее будут рассматриваться типовые конструкции экструзионных головок, применяемые в каждой из этих областей.