Стандартного метода оценки эффективности пеногасителей пет. В каждой отрасли промышленности имеется несколько ме­тодов, которые и используют па практике.

В качестве критерия сравнения непогасящпх свойств ве­ществ, применяемых прн бурении, обычно принимают разность плотностей обработанного промывочного п вспененного раство­ров.

Плотность промывочного бурового раствора рассчитывают по формуле

_ РоУр + РПАВ^ПАВ

Р ~ V0 + Упав

Где ро и Vo—плотность н объем исходного бурового раствора (без добав Ки ПАВ); рплв и ^плв —То же для раствора ПАВ.

Плотность вспененного бурового раствора без пеногасителя pi п в его присутствии р2 определяют экспериментально. Идеаль­ным можно считать такой пеногаситель, который обеспечнвае! Др=р—рг = 0. При отсутствии эффекта пеногашения Api =

= р---- Pi = Др = р----- Р2.

Эффективность пеногасителей, применяемых при бурении скважин, оценивается также по объему разрушенной пены. В связи с этим имеющиеся данные целесообразно привести к одному критерию. Примем в качестве параметра оценки эффек­тивности действия пеногасителя величину е, которая определяет­ся по уравнению

Е = (1 — Y2/Vi) ЮО

Где V2 п V]—объем воздуха во вспененном растворе с пепогасителем н бе"! нет oMiiiieii'iBciiiio

Вели прпшпь, чи)

APi = Р — Pi = J "'ж/Уж — '"ж/О'ж — l7i)

II

V = Р — Pa = '"а/Уж — "I O/(VK — V0) Где fti-.к н V)n — масса и объем вспененной жидкости,

То в результате простых преобразований получим:

_ __ Др (р — Apt) 8 Api (Р — Др)

Величина р — расчетная, однако следует учесть, что при со­держании в буровом растворе 5% ПАВ ошибка в расчетном зна­чении р можег составить около 1%. Для легких буровых рас­творов можно принять р=1,2 г/см3, а для тяжелых р=1,5 г/сма.

Эффективность пеногасителей, применяемых при культивиро­вании дрожжей, оценивают по удельному расходу испытуемого вещества в сравнении с удельным расходом олеиновой кислоты как эталонного пеногасителя [440].

В сахарной промышленности иеногасящую эффективность агентов оценивают методом Фишера по объему (или массе) ве­щества, которое снижает уровень пены до определенного зна­чения. Иногда эффективность пеногасителей характеризуют массой вещества, расходуемой для снижения вспепиваемости на 50% [410]. Для экспериментальной оценки можно воспользо­ваться методикой и прибором [441], состоящим из насаженных друг на друга стеклянных градуированных цилиндров, снабжен­ных капельницей для пеиогасителя н пористой пластиной.

Методы оценки пеногасящей способности веществ, применяе­мых в бродильной и микробиологической промышленности, за­ключаются в определении следующих параметров: количества реагента, необходимого для разрушения столба пены; высоты слоя пены через равные интервалы времени после введения пе­иогасителя; времени полного разрушения столба пены данной высоты при внесении одинаковых количеств пеиогасителя. Кро­ме того, сравнивают расход испытуемого пеиогасителя и конт­рольного на протяжении всего ферментационного периода [406]. Наиболее приемлемым и удобным методом является расчет кри­терия эффективности химического пеиогасителя по уравнению

[442]:

/ (flu — Ч)/с

Где с — расход реагента на единицу объема испытуемой жидкости, обеспечи­вающий снижение ее пенообразующей способности от исходной величины Qa До допустимого уровни <?.

Эффективность подавления флотационной пены, а также пены сточных вод оценивают по объему пены, разрушенной еди­ницей массы пеиогасителя. Для комплексной оценки пеиогаси­теля учитывают несколько критериев [77]: способность пеиога­сителя предупреждать пенообразованне, продолжительность этого действия и эффективность пеиогасителя по объему разру­шенной пены.

За меру устойчивости пепы можно Припять средневзвешен­ное время «жпзин» ее в присутствии пеиогасителя т,„ {413]:

О

Где 1/0—объем пены; х — время «жизни» элемента пены.

Относительную устойчивость как меру эффективности пеио­гасителя находят по формуле

Тот и = (WT%) юо

Где т°,„ — устойчивость исходной пены (без пеиогасителя).

Важной характеристикой пеиогасителя является специфичность действия, проявляющаяся в том, что пеногасители, эффективные в одной пенящейся сре­де, зачастую оказываются малорезультатнвными при использовании нх в дру - 1нх условиях. Поэтому, несмотря на имеющиеся данные по выяснению причин пснсшшанпя рабочих растиороп, а также ни изучению механизма иеиогашс - ния, выбор пспогасптслей все еще прово/ч^ся эмпирическим Uyic. M. Для целепаправтеппого изучения и успешного практического решения проблемы пеногашения необходима прежде всего стандартная. методика оценки пено­образующей способности растворов и пепогасящего действия различных ве­ществ. Эта методика должна быть стандартной лишь для данной отрасли промышленности или даже для характерных групп технологических процес­сов внутри ее.