Алкилирование бензола осуществляется газами, содержа­щими от 15 до 100 % этилена в жидкой фазе с А1С13 в качестве катализатора. Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 25. Алкилирование проводят в реакторе 3.

Катализатор непрерывно отделяют от продуктов реакции без ре­генерации, а свежий А1С13 добавляют из аппарата 4. Реакцион­ную смесь разделяют на алкилат и отходящий газ, последний очищают - извлекают арены и хлористый водород. Алкилат промывают водой в аппарате 5 для удаления А1С13 и остатков НС1. Водный раствор А1С13 пригоден для использования в каче­стве флокулянта при очистке сточных вод. Алкилат разделяют ректификацией в колоннах 6-8 на непрореагировавший бензол, товарный этилбензол и полиэтилбензолы. Отогнанный бензол объединяют со свежим, осушают в колонне 1 и аппарате 2 и по­дают в систему алкилирования. Полиэтилбензолы также воз­вращают в реактор 3, где в результате реакции трансалкилиро - вания получают дополнительное количество этилбензола.

На получение 1 кг этилбензола расходуется 0.74 кг бензо­ла и 0.265 кг этилена. К 1987 г. по этой технологии работали

11 установок суммарной мощностью 3.1 млн. т/год этилбензо­ла, включая самую большую установку фирмы «Monsanto» - 770 тыс. т/год.