Процесс фирмы «1ГОР» применялся для выработки 90 % объема кумола, поступающего на мировой рынок. В качестве катализатора используется твердая фосфорная кислота. Свежее пропиленовое сырье смешивают со свежим и циркулирующим бензолом, пропускают через теплообменник и подогреватель, обогреваемый горячим маслом или паром, после чего подают в реактор 1. Реакционная смесь проходит через систему двухсту­пенчатого испарения 2, 3, которая соединяется с секцией ректи­фикационной депропанизации 4, куда подается свежий бензол.

Основная часть циркулирующего бензола отделяется в этой сис­теме. Поток, обогащенный кумолом, подают в бензольную ко­лонну 5, в которой отгоняют остатки циркулирующего бензола. Далее кумол очищают адсорбцией глиной в аппарате 6 и выде­ляют в качестве товарного продукта в ректификационной ко­лонне 7. Кубовый остаток колонны 7, содержащий в основном диизопропилбензолы, превращают в кумол в блоке переалкили - рования 8.

Получаемый кумол содержит не менее 99 % основного веще­ства и пригоден для переработки в фенол. На производство 1 т ку­мола расходуется 660 кг бензола и 365 кг пропилена. Энергоза­траты на 1 т кумола: электроэнергия - 25 кВт ч, топливо - 1 ГДж, охлаждающая вода - 13 м3; расход катализатора и реагентов - на

6.1 долл. Выработка пара на сторону составляет 0.17 т. Капитало­вложения при строительстве установки мощностью 100 тыс. т/год кумола на побережье Мексиканского залива, США, составляют 146 долл. на 1 т/год.