За исключением трудностей, связанных с нагревом материалов высокой теплопроводности, пайка меди и ее сплавов не представ­ляет собой трудной проблемы, если тщательно выполнять все необходимые правила процесса пайки.

Большое количество сортов меди и ее сплавов можно свести в группы с идентичными в основном характеристиками, что позво­лит избежать повторения при приведении сведений в отношении процессов пайки, припоев и т. д.

Сплавы на основе меди и сама медь хорошо паяются всеми стандартными способами (см. гл. 1).

Медь

В настоящее время применяются два сорта меди: кислородная и бескислородная медь. К кислородной меди относится электро­литическая вязкая медь и медь, полученная огневым рафинирова-- нием. К бескислородной меди относится фосфористая медь и бес­кислородная медь с высокой электропроводностью.

Электролитическая медь и медь огневого рафинирования (кислородная медь). Эти сорта меди восприимчивы как к окисной миграции, так и к водородной хруп­кости при повышенных температурах. Они содержат от 0,02 до 0,05% кислорода в форме закиси меди, которая обычно рас­пределена равномерно по всему объему меди. При высоких тем­пературах эти окислы могут мигрировать по границам зерен. Такие скопления, если и не оказывают серьезного влияния на прочность на разрыв, несомненно, снижают пластичность материала.

Водородная хрупкость проявляется в том случае, когда медь подвергается воздействию атмосферы, содержащей водород при повышенных температурах. Так как скорость диффузии водорода в медь намного выше, чем скорость выхода из меди перегретого водяного пара, то в результате образования в меди пустот создает­ся огромное давление. Это явление описано также в гл. 2. При про­должительном нагреве в водородной атмосфере образование таких пустот усиливается, а внутреннее давление возрастает настолько, что может вызвать разрыв металла по границам зерен.

В том случае, когда миграция кислорода уже произошла и кис­лород сконцентрировался по границам зерен, образование водо­родных пустот (хрупкости) становится наиболее вероятным. В ре­зультате этого серьезно ухудшаются все механические свойства основного металла. Однако указанное явление контролируется прц помощи таких факторов, как время и температура. Быстрая кисло­родная миграция прекращается как только температура достигнет 915°. Водород проникает в медь при температуре выше 400° и осо­бенно при температуре выше 700°.

Таким образом, при выборе электролитической меди вместо бес­кислородной описанное выше явление следует принимать во вни­мание в случае выполнения пайки любым способом.

Фосфористая и бескислородная медь. Фосфори­стая и бескислородная медь не содержат закиси меди и поэтому не подвержены явлениям окисной миграции или водородной хрупко­сти во время процесса пайки (см. гл. 2). Вследствие этого эти сор­та меди применяют в любом случае, когда нужно произвести соединение пайкой. Фосфористую и бескислородную медь можно паять любым из существующих способов пайки, применяя в каче­стве припоев медноцинковые, меднофосфористые или серебряные припои, за исключением чистой меди.