Соединение: приформовкой применяют главным обра­зом при сборке изделий из стеклопластиков. В этом слу­чае для изготовления накладок (приформовочной мас­сы) используют композиции, содержащие стеклянное волокно. Связующее, применяемое при получении при - формовочной маосы, должно прочно сцепляться с соеди­няемым материалом н отверждаться при невысоких дав­лении и температуре. Этим требованиям, например при соединении деталей из полиэфирных стеклопластиков, удовлетворяют полиэфирные и эпоксидные связующие. Чаще всего применяют связующие на основе поли эфир­ны х смол ПН-I, ПН-3, ПН-61, ПН-63, НПС-609-21М, НПС-609-22, НПС-609-27. Максимальная прочность до­стигается при использовании связующего на основе смо­лы НПС-609-2 ІМ, которое обладает большим периодом гелеобразования [73]. Связующее на основе смолы

НПС-609-2? характеризуется негорючестью й малой той' сичностью.

Для соединения при формовкой можно использовать модифицированную 20%-ным раствором полиизоциана­та в стироле полиэфирную композицию, которая обеспе­чивает высокую' прочность соединения полиэфирных стеклопластиков [115]. Отверждение полиэфирных свя­зующих происходит в присутствии инициирующей систе­мы, состоящей из гидроперекиси изопропилбензола и нафтената кобальта.

При длительной выдержке" готовых деталей перед приформовкой (больше четырех суток) применяют эпок­сидные связующие.

Для соединения листовых деталей и полотнищ, под­верженных действию больших растягивающих и изгиба­ющих нагрузок, лучше использовать препреги на основе стеклянной ткани сатинового или полотняного перепле­тения, в которых содержится 50% связующего.

. Для изготовления приформовочных угольников при­меняют рубленое стеклянное волокно, Прочность стек­лопластика, полученного напылением стеклянной ров­ницы РБР 1042X60,3, в среднем составляет 60% проч­ности стеклопластика, изготовленного на основе стек­лянной ткани Т-11-ГВС-9 контактным методом с приме­нением смолы НПС-609-2 Ш [114]. Однако прочность при отрыве углового соединения, выполненного напыле­нием, выше, чем у соединения, выполненного контакт­ным методом с помощью стеклотекстолита.

Физико-механические свойства напыленного прифор - мовочного угольника из стеклопластика улучшаются с увеличением содержания наполнителя. Однако с повы­шением содержания наполнителя больше времени за­трачивается на удаление воздушных включений и обес­печение равномерного смачивания волокна связующим. Наибольшая производительность и прочность соедине­ния достигаются при содержании в при фор мов очной массе 20—25% стеклянного волокна. Оптимальная дли­на стеклянного волокна— 15 мм.

При нанесении дриформсточной массы на детали выдавливанием в нее вводят порошкообразные наполни­тели: графит (3—5%), тальк (10—15%), каолин (10— 20%), окись цинка (15—20%), асбестовый порошок (10—15%) и др. Для выполнения соединения деталей

приформшкой в вертикальном, наклонном или, так на­зываемом потолочном положениях в связующее добав­ляют 1,5^—3,0% тиксотропных наполнителей (аэросила А-175, А-300 и Д-380).

Зазоры (но не более 5 мм) между соединяемыми ■кромками деталей из стеклопластиков заполняют мас­сой, в состав которой входят рубленая стеклянная ткань или стеклянный жгут (например, ЖСН-3) и связующее в соотношении 1:1. При большей величине зазора меж­ду кромками помещают вкладыши из стеклопластика того же состава, что и детали, а зазоры между вклады­шем и деталями заполняют массой на основе стеклян­ного волокна.