Масштаб проекта был ограничен демонстрацией жизнеспособности исполь­зования технологии RFID в среде с большой долей в предметах труда метал­лов и достижения при этом положительного показателя ROI. Проект был разбит на следующие шаги:

1. Выбор сценариев применения на базе имеющихся процессов.

2. Описание архитектуры, а также исходных компонентов решения.

3. Создание пилотного проекта, включая все настройки ПО и физичес­кую трансформацию производственного процесса.

4. Пилотное внедрение на три месяца.

5. Оценка полученных результатов.

Ведение проекта было поручено виртуальной команде специалистов-тех - нологов, архитекторов службы Sun Professional Service и инженеров из груп­пы по программным продуктам, используемым в RFID. Проект был должным образом согласован с руководителями завода, для его нужд имелось бюджет­ное обеспечение. Поскольку целью проекта являлось создание системы, ко­торая могла быть развернута во всей цепи поставок Sun, внедрение требова­ло соблюдения стандартов. Для выполнения этого требования команда ре­шила воспользоваться спецификациями на СВЧ-оборудование, принятыми консорциумом EPCglobal. Кстати, программные компоненты уже соответ­ствовали стандартам Java и Jini.

Программно-аппаратное обеспечение проекта

• Метки. СВЧ-метки I-tag (Alien Technology).

• Считыватели. Стационарные, с линейной антенной (Alien Technology).

• Промежуточные программные средства RFID. Sun ЕРС Event Manager.

• Сервер ЕРС Information Server. Sun EPC Information Server.

• Приложение для трассировки. Собственное приложение для трасси­ровки, применяемое в целях регистрации местоположения каждой единицы аппаратуры и ведения журнала всех действий с нею.

• Генератор отчетов. Инструментарий формирования отчетности Brio.

• База данных:. Oracle.

• Сервер приложений. Sun JES Application Server.

Решение: как это работает

Пилотная система образована четырьмя компонентами:

1) радиометкой, которой снабжена каждая единица аппаратуры тести­рования и которая содержит однозначно идентифицирующий ее ЕРС- код;

2) антеннами и считывателями, принимающими сигналы меток и пе­реводящими их в конкретные записи базы данных аппаратуры;

3) промежуточным программным слоем для RFID, который забирает ин­формацию с устройств считывания сигнала, фильтрует и отсылает ее соответствующим программам;

4) ПО поддержки бизнес-процессов, которое ведет сбор и анализирует данные.

Подробнее о механизмах взаимодействия перечисленных компонентов см. в главе 3 «Компоненты RFID-систем».

Прежде всего, все тестовое оборудование завода было промаркировано выпускаемыми Alien Technology СВЧ-метками I-tag. Так как в составе доволь­но многих приборов и комплектующих немало металла, метки закреплялись на пластик, нанесенный на металлическую основу. Линейные антенны были выбраны из-за возможности считывания при большем удалении от меток, однако требовали, чтобы те были выстроены в один ряд с ними по верти­кали. Для соблюдения нужной ориентации крепеж меток велся аккуратно и тщательно. Каждый помеченный так объект имел ЕРС-код и заносился в репозитарий соответствующей базы данных Oracle.

Расстановка рабочих мест в проекте была такой, что оператор, который забирает аппаратуру с центрального места хранения на свой участок или возвращает ее обратно, проходит через шлюз считывания. Там помеченные объекты распознавались. Операторы были приучены проверять данные, которые получил считыватель, вручную, если это необходимо, исправлять все неточности, завершая транзакцию. Последняя приводила к выполнению определенных событий. Например, в центральном репозитарии менялось положение объекта, и обновлялся транзакционный журнал. По окончании тестирования весь процесс повторялся наоборот — приборы и инструменты, проходившие через шлюз считывания, пополняли запас.

В силу ограниченности бюджета, длительности и масштаба проекта хра­нившийся в базе данных список аппаратуры с радиомаркировкой не был синхронизирован с контрольным списком оборудования в БД. Следует, впро­чем, отметить — их интеграция обязательно войдет в круг задач полномас­штабного развертывания системы.