КВМ на основе арамидных волокон


Информация, которую дает оценка прочности одиночных волокон, недостаточна для прогнозирования прочностных характеристик КВМ, в том числе и эпоксидированных стренг. Взаимодействие связующего с волокном во многом определяет перераспределение напряжений между элементами «арматуры». Вместе с тем прочность матрично-импрегнированных стренг, изготовленных с оптимальным количеством волокна, достоверно отражает максимально достижимые свойства КВМ. Стренги, сформованные из эпоксиимпрегнированных волокон, представляют собой основные блоки, из которых строятся сложные КВМ; они легко могут быть получены либо методом «мокрой намотки» на барабаны с последующим отверждением, либо как препреги — из ровингов. В результате получают экспериментальные образцы — «микропластики». На рис. 12.20 [12] представлены диаграммы нагрузка—деформация для микропластика из волокна кевлар-49 линейной плотностью 4,2 текс при объемном содержании связующего 71,5 %. Для жгутов с большей линейной плотностью прочность всегда несколько ниже (табл. 12.13) [12]. Влияние прочности волокна на свойства «микропластиков» часто не бывает однозначным, так как на конечные результаты оказывают влияние различные факторы: размеры, в том числе и толщина жгута, а также методы испытаний, содержание волокна, свойства связующего и др.