В связи с низкой гигроскопичностью и химической инерт­ностью крашение полиолефиновых волокон представляет зна­чительные трудности. Крашение полиолефиновых волокон мо­жет быть осуществлено различными способами: крашение в

массе (совмещение процесса формования и крашения волок­на); крашение готовых волокон красителями специальных ма­рок; предварительная модификация волокон для облегчения последующего крашения. Ниже в общем виде рассматриваются наметившиеся пути решения этой задачи.

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и поли­эфирного волокон. Красители должны обладать высокой тер­мостойкостью. По данным В. И. Майбороды и сотр.23, для кра­шения капронового и лавсанового волокон в массе можно при­менять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затруд­няется процесс формования, так как увеличивается засоряе - мость фильер, особенно если краситель не растворяется в по­лимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применя­лось крашение полиэтиленового моноволокна в массе24. Поли­пропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фир­мой «Монтекатини»25 и фирмой26 «Геркулес Паудер К°». При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окра­шенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному грану­лированному полимеру добавляют краситель и повторно грану­лируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод кра­шения полимера нельзя признать рациональным.

При крашении в массе не удается подобрать широкую гам­му цветов для окраски волокна и получить ткани с разнооб­разными рисунками.

Основная масса текстильных материалов окрашивает­ся в виде волокна или тканей. Опыт, накопленный при крашении других гидрофобных синтетических волокон (по­лиэфирного, полиакрилонитрильного), был использован при из­готовлении окрашенных полиолефиновых волокон.

Проблема крашения гидрофобных волокон решается под­бором специальных красителей, в некоторых случаях спе­циальной подготовкой волокна, обеспечивающей проникновение в пего красителя, и, наконец, осуществлением операции кра­шения в специальных условиях, отличающихся от условий крашения гидрофильных волокон.

Для полиолефиновых волокон предложена группа красите­лей (26 цветов), выпускаемых на рынок под названием мейфон. На обычном оборудовании волокно окрашивается в различные цвета от мягких до глубоких тонов27. Фирмы «Аллайд кемикал» (Канада, США) 28-29, Ай Си Ай (Англия)29 и др. также выпус­кают красители для крашения полиолефиновых волокон.

Создан интересный новый класс красителей, которые рас­творяются в парафиновых углеводородах при 60—100 °С. При контакте этих красителей с волокном в нагретом состоянии кра­ситель легко диффундирует в волокно, обеспечивая тем самым хорошее его окрашивание30.

Для облегчения крашения рекомендуется в полимер перед формованием вводить различные добавки, в частности 5—15% эпоксидных смол31 и некоторые металлы32.

Предложен метод, основанный на создании многочисленных трещин на поверхности волокна, способствующих сорбции кра­сителей1. Трещины образуются в процессе вытягивания волок­на в присутствии спиртов, кетонов, амидов и других веществ, а также внесением в полимер 0,1—0,2% веществ, которые спо­собствуют возникновению большого числа пор при формовании волокна, превращающихся при вытяжке в мелкие трещины. Не­смотря на оригинальность, вряд ли этот метод может иметь практическое применение.

В патентной литературе предлагается для облегчения кра­шения полиолефиновые волокна предварительно обрабатывать различными реагентами, например хлорсульфоновой кислотой, четыреххлористым углеродом33, двуокисью азота34, галогенида - ми металлов55 и др. Однако едва ли возможно применение этих методов на практике.

Модификация полиолефиновых волокон, основанная на по­лучении привитых сополимеров, относится к одному из пер­спективных направлений получения легко окрашиваемых во­локон. В привитых сополимерах могут содержаться функцио­нальные группы, обладающие кислыми или основными свойства­ми (см. гл. VII). Полученные из таких сополимеров волокна легко окрашиваются кислыми или основными красителями. Однако практическое применение этого метода связано с боль­шими затратами времени на предварительную активацию поли­мера и проведение реакции привитой полимеризации; при этом значительно удлиняется технологический процесс получения во­локна.

Предварительная активация волокна путем радиационного облучения связана с необходимостью создания условий, обес­печивающих безопасность работы обслуживающего персонала, и, по-видимому, этот метод является пока еще дорогим.

На заводе фирмы «Монтекатини» предусматривается выпуск модифицированного волокна36. Волокно предварительно окис­ляется до содержания в нем 0,1% перекисных групп. Затем производится прививка 3-изопропилпиридина и метилметакри - лата (соотношение мономеров в исходной смеси 1:1). Привив­ка проводится при 70 °С в течение 7 ч. Стоимость волокна воз­растает на 10%. Модифицированное волокно хорошо окраши­вается кислотными, кубовыми, металлсодержащими и други­ми красителями.