Коррозионная стойкость является характерным свойством армированных волокном пластмасс, что позволяет использовать их для эффективного предупреждения коррозии и борьбы с ней путем замены обычно корродирующих металлических конструк­ций или комбинированием металла с композиционными материа­лами, что дает положительный синергический эффект. Армиро­ванные пластмассы нельзя считать абсолютной защитой от кор­розии во всех случаях жизни, но, когда они используются сами по себе, а также совместно с другими материалами, коррозион­ные эффекты могут быть значительно снижены.

Армированные пластмассы были успешно применены для раз­личных целей на одном из первых объектов, который должен был быть коррозионно-стойким [1]. Такие конструкции из ком­позиционных материалов, как мачты, рангоуты, палубные рубки, баки, детали радиолокаторов, поплавки, буи, оборудование химических предприятий, аэрокосмические конструкции, были удачно спроектированы и использовались в течение многих лет в высококоррозионных средах. Химическую коррозию можно предотвратить при правильном выборе смол, армирующих мате­риалов и добавок. Наиболее ответственно надо подходить к вы­бору основной смолы и химических добавок, которые могут выще - 280

Рис. 19.1. Гальванический потенциал в продуваемом воздухом и в

Перемешиваемом 3,5 %-ном растворе NaCl при 25 °С:

А — магний; б — кадмированная сталь; в — плакированный алюминий 7075, tg; г — неплакироваиный алюминий 2024; д — сплав Ті —6 А1 —4V; Е — коррозионно-стойкая сталь 304; Ж. — насыщенный каломельный элек­трод", 3 — композиционный материал из эпоксидной смолы и углеродного _ А волокна -/5 -

Лачиваться из композиционного материала и тем самым вызывать коррозионное разрушение.

Электрохимическая коррозия является одной из наиболее распространенных форм коррозии. Она мо­жет происходить при наложении металлических кре­пежных деталей на изделия из эпоксидной смолы, -0,5 армированной углеродным волокном. Аналогичное явление характерно и для многих других комбина­ций, где металлические детали контактируют или g находятся в непосредственной близости с более инертными композиционными материалами из эпо­ксидной смолы и углеродного волокна. Если какая-то конструкция состоит из двух или более разнородных +0,5J материалов, то при соответствующих условиях коррози­онное разрушение сначала произойдет у «анодного» материала, а за­тем уже у «катодного». Интенсивность этой коррозии определяется прочностью гальванического элемента, которая, в свою очередь, зависит от расстояния между этими материалами в ряду напря­жений, степени поляризации и величины образующегося тока. В соответствующем электролите эти факторы могут привести к коррозионному разрушению двух разнородных материалов. Рис. 19.1 [2] иллюстрирует высокую инертность компози­ционных материалов из углеродного волокна и эпоксидной смолы по сравнению с различными металлами. Эти композиты могут использоваться в контакте с менее инертными металлами при правильном выборе изоляции. На плотно прилегающие по­верхности обычно наносят покрытия, которые прерывают ток гальванической пары.

Предупреждение коррозии и борьба с ней — важнейшие фак­торы любой конструкции, и во многих случаях они препятствуют тому, чтобы коррозия вызывала увеличение стоимости изделий. Борьба с коррозией заключается в нанесении подходящих за­щитных слоев, уменьшении площади катода, использовании инги­биторов коррозии и удалении влаги из окружающей среды.