Контроль производства при изготовлении лаков осущест­вляется на разных стадиях технологического процесса.

В регламенте и в специальных инструкциях предусмотрены требования к сырью и полуфабрикатам и методы контроля, показатели готового продукта и испытания, каким он подвер­гается, места замера температуры, отбора проб и т. п.

При получении, например, эфира канифоли проводятся сле­дующие определения:

1. Анализ сырья (канифоли, глицерина) до начала загрузки для расчета потребного количества глицерина.

2. Определение кислотности реакционной. массы. Для этого из котла отбирается проба через 2—3 часа после нагрева до 260°. Если кислотность продукта соответствует техническим условиям, варку прекращают; если кислотность выше требуе­мой по техническим условиям, нагрев котла продолжают и через 0,5—1 час снова отбирают пробу продукта для анализа,— и так до тех пор, пока кислотность не 'будет соответствовать техническим условиям.

3. Анализ готового продукта по всем показателям (темпе­ратура плавления, кислотность, цвет).

При получении глиф, талевого лака проводятся следующие определения:

Її. Анализ исходного сырья (масла, глицерина, фталевого ангидрида и т. д.).

2. Замеры температуры через каждые 30—60 мин.

3. Определение степени переэтерификации. Через каждые 30—40 мин. отбирается проба продукта и растворяется в эти­ловом спирте. При полной растворимости продукта переэтери - фикация считается законченной.

4. Определение вязкости (степень уварки) через каждые 30 мин.

5. Определение чистоты лака после центрифуги (периоди­чески) по пробе ;на стекле.