Вертикально-радиальные УНРС (рис. 2.125, б) имеют вертикальный кристалли­затор и расположенный ниже него небольшой по высоте (3-4 м) вертикальный уча­сток зоны вторичного охлаждения, включающий опорные ролики и форсунки для подачи на слиток распыленной воды. Далее расположена секция валков, изгибающих слиток с жидкой сердцевиной по дуге с определенным радиусом, и радиальная роли­ковая проводка. После прохождения нижней точки дуги слиток попадает в тянуще­правильные валки, которые переводят его в горизонтальное положение, затем слиток разрезают газорезкой.

Основное достоинство этих установок по сравнению с криволинейными и ради­альными — более простые в изготовлении и обслуживании прямолинейные кристал­лизатор и верх зоны вторичного охлаждения, хотя общая высота установки несколько больше, чем УНРС радиального типа (на 2—4м).

Конструкция горизонтальных УНРС

Работа большинства установок этого типа основана на периодическом вытягива­нии слитка из неподвижного кристаллизатора.

Технологическая ось машин этого типа расположена горизонтально или наклоне­на на угол до 15° к горизонтали.

Сталь из разливочного ковша поступает в футерованный металлоприемник и да­лее в жестко соединенный с ним кристаллизатор через разделительное кольцо 3 (рис. 2.126), отверстие в котором немного меньше размера полости кристаллизатора. Разделительное кольцо должно быть стойким против тепловых ударов и размыва­ния потоком металла, быть малотеплопроводным, чтобы здесь не застывала сталь, и к нему не должен прилипать затвердевающий металл; часто разделительное кольцо делают из нитрида бора.

После кристаллизатора затвердевший по периферии слиток попадает в зону вторичного охлаждения, которая представляет собой рольганг с системой водяных форсунок; опорные устройства обычно отсутствуют, поскольку из-за малого ферро - статического давления выпучивание корки слитка не происходит. Далее расположен механизм периодического вытягивания слитка. Механизм перемещает слиток вперед на 10-50 мм, затем возвращается назад, после чего цикл повторяется; во время обратного движения механизма слиток остается неподвижным, либо несколько оса­живается назад. Число циклов изменяется от 20 до 200 в минуту. Периодическое вы­тягивание слитка заменяет качание кристаллизатора, используемое на вертикальных и криволинейных машинах для предотвращения зависания и разрывов корки слитка в кристаллизаторе. За механизмом вытягивания расположена газорезка и рольганг с приводными роликами для транспортировки отрезанных заготовок на склад.

Горизонтальные УНРС применяют для отливки сортовых слитков квадратного и прямоугольного, близкого к квадратному, сечений толщиной до 200 мм и круглых заготовок диаметром до 330 мм; скорость разливки достигает 4 м/мин.

Горизонтальные УНРС из-за малой высоты вписываются в габариты любого цеха.

Конструкция УНРС для отливки тонких слябов

Большинство существующих слябовых УНРС служат для отливки плоских слит­ков толщиной 200-300 мм, которые в последующем прокатывают на лист. В по­следние годы в связи с необходимостью повышения экономичности производства пришли к выводу о целесообразности отливки значительно более тонких заготовок, для прокатки которых требуется менее мощные станы, что значительно снижает энергозатраты и другие издержки. Начата эксплуатация и сооружаются новые УНРС для получения слябов толщиной от 30-40 до 70-80 мм.

УНРС для отливки тонких слябов — это в большинстве случае установки с изги­бом слитка, т. е. они имеют вертикальные кристаллизатор и зону вторичного охлаж­дения и за ними изгибающий ролик, после которого слиток движется по дуге, попадая

в выпрямляющие валки. Далее выпрямленный слиток движется в горизонтальном направлении и его разрезают на куски мерной длины.

Проблема создания подобных установок во многом связана с трудностью осу­ществления подвода жидкого металла в кристаллизатор, поскольку диаметр погруж­ного разливочного стакана превышает ширину полости кристаллизатора. Решают эту проблему двумя способами. Одна разновидность УНРС предусматривает применение тонких плоского сечения погружных стаканов (щелевидных стаканов); в УНРС дру­гого типа применяют «воронкообразные» кристаллизаторы. Такой кристаллизатор имеет в нижней части плоские параллельные широкие стенки, формирующие тонкий плоский слиток, а в середине верхней части имеется воронкообразное расширение, куда входит плоский погружной стакан (см. рис. 2.129) Формирующаяся в верхней воронкообразной части кристаллизатора оболочка слитка при его вытягивании де­формируется и приобретает в нижней части кристаллизатора прямоугольное сечение.

УНРС для отливки тонких слябов подразделяют также на две следующие раз­новидности: установки, у которых сечение выходящего из кристаллизатора слитка остается неизменным, и установки, у которых слиток с жидкой сердцевиной подвер­гают обжатию, уменьшая его толщину.