Окатыши обжигают на конвейерных обжиговых машинах и в агрегатах, состоя­щих из решетки и трубчатой печи или решетки и шахтной печи.

Конвейерная машина для обжига агломерата по конструктивным особенностям имеет много общего с агломерационной машиной. Отличие заключается в более низ­ком вакууме под решеткой и в разделении ленты на технологические зоны. Получение низкого вакуума позволяет вместо эксгаустеров использовать высокотемпературные вентиляторы. Для облегчения температурной напряженности колосниковой решет­ки, она разделена по высоте на две части: подколосниковые балки и колосники.

Технологическая разделенность зон приводит к созданию поочередного маршрута обработки окатышей:

1) зона сушки и нагрева при 200° С;

2) зона первого обжига при 300° С;

3) зона второго обжига при 750° С;

4) зона охлаждения с помощью холодного атмосферного воздуха.

С целью повышения эффективности использования тепла, выходящий газ из второй зоны нагрева используется для зоны сушки, несколько охлажденный газ из зоны охлаждения подается в зону нагрева.

Конструкция уплотнений днища тележек с газовоздушными камерами преду­сматривает пневматическое прижатие (как в агломерационных машинах) или ис­пользование пружинного прижатия контактирующих поверхностей. Неподвижная нижняя пластина выполняется из чугуна, к ней подается циркуляционная смазка. Для герметичного соединения этой пластины с корпусом газовоздушной камеры используется уплотняющий материал из стеклоткани с теплостойкой резиновой обо­лочкой.