Конструкция машин для переработки лома

При разделке крупногабаритного лома в последнее время применяются специ­альные агрегаты для его дробления, состоящие из разрывных машин, в которых лом разделывается на 800-мм куски, затем по наклонным лоткам и пластинчатому конвейеру попадает в молотковую дробилку, на выходе из которой сортируется в барабанном грохоте. Мелкие частицы лома идут на конвейер сбора готовой продук­ции. Более крупные через грохот попадают на ленточный конвейер, где магнитным полем разделяются на немагнитные и магнитные. Немагнитные идут на дальнейший осмотр. Магнитные перемещаются в подпрессовочную машину, где лом прокатыва­ют с образованием уплотненной плоской заготовки. При наличии загрязнений лом предварительно подают во вращающуюся обжиговую печь, где при 700 °С выгорают масла и разрушаются неметаллические покрытия.

Крупногабаритный лом перерабатывается на аллигаторных и гидравлических ножницах. Техническая характеристика аллигаторных ножниц:

Модель

Максимальный габарит разрезаемого

Н2228

Н2230

Н2231

сечения, мм:

сторона квадрата

50

90

120

диаметр круга

60

100

130

Длина ножей, мм

500

600

1000

Мощность электродвигателя, кВт

12,5

21

40

Кинематическая схема ножниц представлена на рис. 1.40. От электродвигателя 1 через шкив 2, клиноременную передачу 3, маховик 4 вращение через вал 6 передается на верхний нож 8 шатуном 7. Нижний нож, 9 установлен на столе. Для предохранения от перегрузки в маховик встроена предохранительная муфта 5. Более мощными

Конструкция машин для переработки лома

Рис. 1.40. Кинематическая схема аллигаторных ножниц

Подпись: агрегатами являются гидравлические ножницы для раздела лома: Модель Н2335 Н2338 Н302 НО340 Н-1600 Максимальное усилие реза, МН 3,15 6,3 10 10 16 Усилие прижима, МН 1,2 3x0,8 4 4 4 Усилие толкателя подающего механизма, кН 0,1 0,2 0,32 0,32 — Длина ножа, мм Разрезаемое сечение 650 950 1200 1250 1400 круга, мм 90 140 190 190 220 полосы, см 5x70 5x120 70x185 7x185 7x200 Мощность электродвигателя, кВт 250 658 710 660 900

Гидравлические ножницы с набором механизмов обеспечивают полную механи­зацию работ и высокую производительность агрегата. Ножницы могут работать как на единичных ходах, так и в автоматическом режиме. При работе ножниц

Подпись: Рис. 1.41. Механизмы резания (рис. 1.41) короб заполняется ломом. Механизм толкателя задает их на ход подачи под верх­ний нож 6, смонтированный на суппорте 4 и имеющий двойной скос от центра к краям. Это позволяет центрировать положение лома. Под верхним ножом установлен на нижней тра­версе нижний нож. Под действием двух гид­роцилиндров 9, тяг 7, подвижной траверсы 10 осуществляется резание. Для избежания изги­ба лома используется специальный механизм прижима и — дополнительно для устранения вспучивания лома — тяжелая крышка желоба, которая упирается в лом. Возврат механизма реза обеспечивает гидроцилиндр 12 обратного хода, закрепленный на неподвижной травер­се 13 и соединенный с основанием штангами 11.

Составная станина состоит из нижней и верхней траверсы 1, основания 8 и двух сто­ек 5. Стойки колоннами 3 соединены с осно­ванием, а траверсы объединены со стойками стяжными болтами 2.

Измельченный лом и стружка поступают к пакетировочным прессам для переработки в пакеты плотностью 1,24-2,87 т/м3. Техниче­ские характеристики некоторых пакетировоч­ных прессов приведены в табл. 11.

Пресс (рис. 1.42) состоит из станины 15, об­разованной из нескольких частей, связанных колоннами 11. Лом закладывается в загрузоч­ный короб 5. Здесь на него воздействует штемпель 6 (первая ступень прессования) под усилием от двух рабочих гидроцилиндров 7. Обратное движение штемпелю обеспечивает возвратный гидроцилиндр 9. В прессовой камере 2 происходит вторая и третья ступени прессования. Вторую ступень создает уплотняющая крышка 3 от механизма поворота, состоящего из двух качающихся гидроцилиндров 1. Третью сту­пень прессования в замкнутой полости камеры образует штемпель 12 под действием рабочих гидроцилиндров Ц■ Отход штемпелю создает обратный гидроцилиндр 13.

Технические характеристики пакетировочных прессов

Характеристика

Модель

Б-132

Б-1330

Б-1339

БА-1338

Б-161

Б-1642

БА-1642

Б-1345

Усилие в последней ступени прессова­ния, МН

1,0

1,0

2,5

6,3

15

16

16

31,5

Средние размеры па­кета, м

0,3х0,4х

х0,65

0,28х0,28х

х0,5

0,36х0,36х

х0,5

' 0,5х0,5х х0,8

0,7x1,Ох х2,0

0,7x1,Ох х2,0

0,7x1,Ох х2,0

0,7x1,Ох х2,0

Масса пакета, т

0,1-0,2

0,05-0,08

0,17

0,45-0,5

3,0-3,5

3,1-3,6

3,1-3,6

4,0-4,5

Толщина лома, мм, ^

3

3

4

6

10

12

12

15

Давление в последней ступени прессова­ния, МПа

8,3

12,7

19,3

25,5

21,4

22,5

22,5

45

Производитель­ность, т/ч

1,0

3,0

6,0

15

35-55

40-55

30-50

-

Мощность электро­двигателей, кВт

17

84

133

176

750

750

800

-

8

Конструкция машин для переработки лома

Последнюю ступень прессования спрессованный материал получает от штемпе­ля 4 с двумя рабочими 8 и возвратным гидроцилиндром 10. Готовый пакет штем­пелем 4 выдавливается через шибер 17 с плоским затвором, срабатывающим от гидроцилиндра 16. Из прессов пакеты поступают на внутрицеховой транспорт или на железнодорожные платформы для отправки внешним потребителям.

Рассмотренное механическое оборудование служит для дробления, измельчения руды и отходов металлургического и машиностроительного производства в виде лома и стружки. Перед направлением в цех для получения окончательной шихты и полуфабрикатов для обогатительных и плавильных цехов материал сортируется по размерам.

Комментарии закрыты.