При разделке крупногабаритного лома в последнее время применяются специ­альные агрегаты для его дробления, состоящие из разрывных машин, в которых лом разделывается на 800-мм куски, затем по наклонным лоткам и пластинчатому конвейеру попадает в молотковую дробилку, на выходе из которой сортируется в барабанном грохоте. Мелкие частицы лома идут на конвейер сбора готовой продук­ции. Более крупные через грохот попадают на ленточный конвейер, где магнитным полем разделяются на немагнитные и магнитные. Немагнитные идут на дальнейший осмотр. Магнитные перемещаются в подпрессовочную машину, где лом прокатыва­ют с образованием уплотненной плоской заготовки. При наличии загрязнений лом предварительно подают во вращающуюся обжиговую печь, где при 700 °С выгорают масла и разрушаются неметаллические покрытия.

Крупногабаритный лом перерабатывается на аллигаторных и гидравлических ножницах. Техническая характеристика аллигаторных ножниц:

Кинематическая схема ножниц представлена на рис. 1.40. От электродвигателя 1 через шкив 2, клиноременную передачу 3, маховик 4 вращение через вал 6 передается на верхний нож 8 шатуном 7. Нижний нож, 9 установлен на столе. Для предохранения от перегрузки в маховик встроена предохранительная муфта 5. Более мощными

Гидравлические ножницы с набором механизмов обеспечивают полную механи­зацию работ и высокую производительность агрегата. Ножницы могут работать как на единичных ходах, так и в автоматическом режиме. При работе ножниц

(рис. 1.41) короб заполняется ломом. Механизм толкателя задает их на ход подачи под верх­ний нож 6, смонтированный на суппорте 4 и имеющий двойной скос от центра к краям. Это позволяет центрировать положение лома. Под верхним ножом установлен на нижней тра­версе нижний нож. Под действием двух гид­роцилиндров 9, тяг 7, подвижной траверсы 10 осуществляется резание. Для избежания изги­ба лома используется специальный механизм прижима и — дополнительно для устранения вспучивания лома — тяжелая крышка желоба, которая упирается в лом. Возврат механизма реза обеспечивает гидроцилиндр 12 обратного хода, закрепленный на неподвижной травер­се 13 и соединенный с основанием штангами 11.

Составная станина состоит из нижней и верхней траверсы 1, основания 8 и двух сто­ек 5. Стойки колоннами 3 соединены с осно­ванием, а траверсы объединены со стойками стяжными болтами 2.

Измельченный лом и стружка поступают к пакетировочным прессам для переработки в пакеты плотностью 1,24-2,87 т/м3. Техниче­ские характеристики некоторых пакетировоч­ных прессов приведены в табл. 11.

Пресс (рис. 1.42) состоит из станины 15, об­разованной из нескольких частей, связанных колоннами 11. Лом закладывается в загрузоч­ный короб 5. Здесь на него воздействует штемпель 6 (первая ступень прессования) под усилием от двух рабочих гидроцилиндров 7. Обратное движение штемпелю обеспечивает возвратный гидроцилиндр 9. В прессовой камере 2 происходит вторая и третья ступени прессования. Вторую ступень создает уплотняющая крышка 3 от механизма поворота, состоящего из двух качающихся гидроцилиндров 1. Третью сту­пень прессования в замкнутой полости камеры образует штемпель 12 под действием рабочих гидроцилиндров Ц■ Отход штемпелю создает обратный гидроцилиндр 13.

Последнюю ступень прессования спрессованный материал получает от штемпе­ля 4 с двумя рабочими 8 и возвратным гидроцилиндром 10. Готовый пакет штем­пелем 4 выдавливается через шибер 17 с плоским затвором, срабатывающим от гидроцилиндра 16. Из прессов пакеты поступают на внутрицеховой транспорт или на железнодорожные платформы для отправки внешним потребителям.

Рассмотренное механическое оборудование служит для дробления, измельчения руды и отходов металлургического и машиностроительного производства в виде лома и стружки. Перед направлением в цех для получения окончательной шихты и полуфабрикатов для обогатительных и плавильных цехов материал сортируется по размерам.