На агломерационных фабриках шихта находится в бункерах: для возврата руды размером < 10 мм; концентрата, предварительно дробленного кокса размером <3 мм; и дробленого известняка размером < 3 мм. Из бункера через питатели шихта подается на ленточный транспортер и затем к смесителям. От них шихта поступает к рас­ходным бункерам и далее через вторичные смесительные барабаны в загрузочное устройство агломашины. С помощью грохочения из готового агломерата выделяются наиболее крупные фракции, которые затем укладываются на колосниковую решетку агломашины. После крупных фракций шихты на образованную постель засыпает­ся из загрузочного устройства остальная часть шихты. Уложенная на непрерывно движущиеся тележки шихта поступает под зажигательный горн. Здесь происходит сжигание газа или мазута, за счет чего осуществляется просушивание верхнего слоя шихты и начинается его горение. От верхнего слоя процесс горения распросрраня - ется на средний и нижний слои. Для поддержания горения используется кислород воздуха, который просасывается или продувается через слои шихты. По окончании спекания тележки машины подходят к разгрузочному участку. Горячий агломерат после дробления и грохочения с помощью питателей подается в охладители. После охлаждения готовый агломерат идет на дальнейшую переработку, а выделенная мелочь возвращается в бункер возврата.