Станы ХПІГР периодического действия предназначены для холодной прокатки труб с тонкими и особенно тонкими стенками диаметром от 4,0 до 120 мм. Они были сконструированы ВНИИМЕТМАШем при участии А. И. Целикова, В. В. Носаля и В. А. Вердеревского.

Станы имеют торцевую загрузку заготовок. Мостовым краном заготовки укла­дываются на загрузочное устройство. Подающими роликами каждая отдельная за­готовка перемещается к клети, проходя через открытый зажим стрежня оправки в зону действия патрона подачи, который зажимает заготовку. С помощью сборочных устройств в заготовку вводится оправка. С включением главного привода стана клеть получает возвратно-поступательное движение, а от подающе-поворотного механизма прерывистое движение совершает патрон подачи. Прокатка трубы проводится до того момента, пока патрон подачи не займет крайнее переднее положение.

Затем главный привод отключается и своим двигателем патрон подачи ускоренно возвращается в исходное положение. Далее процесс повторяется.

Рабочая клеть (рис. 3.76) стана холодной прокатки труб роликами (ХПТР) со­стоит из толстостенной станины 11, в которую запрессована втулка 7. Во втулке перемещается сепаратор 12.

Сепаратор представляет собой втулку, в которой имеются три прямоугольных окна и две проушины для соединения с рычагами 1. В окнах сепаратора на цапфах 4 установлены три ролика 15, свободно перемещающихся в радиальном направлении. Перемещения роликов регулируется планками 6, упирающимися в цапфы 4 ив ре­гулировочные клинья 5. Положение клиньев регулируется винтами 8 с пружинами. К станине крепится сварная рама с катками 9, перемещающаяся по направляющим 10 от кривошипно-шатунного механизма, сообщающего ей возвратно-поступательное движение. К станине через рычаг 3 присоединен двухплечий рычаг 2 с тягами 1, шарнирно закрепленными к проушинам сепаратора. Двухплечий рычаг шарнирно закреплен на оси 13, качающейся в опорах 14-

Перемещение клети осуществляется от электродвигателя, ременной передачи, редуктора, кривошипно-шатунного механизма, распределительно-подающего меха­низма с цилиндрическими, коническими передачами и торсионным валом. Техноло­гические особенности процесса требует прерывистого движения роликов. Это движе­ние создает распределительно-подающий механизм, преобразующий вращательное непрерывное движение в прерывистое с помощью мальтийского креста. Одновре­менно движение передается на вал поворота и винт подачи. При вращении винт подачи перемещает через гайку патрона заготовку, осуществляя подачу. Также вал поворота вращает патрон и поворачивает (кантует) заготовку на заданный угол. Для ускоренного перемещения заготовки в распределительно-подающем механизме включается убыстренное вращение винта подачи. Зажим заготовки осуществляется своим приводом и клиновидными кулачками. Стержень оправки также вращается от вала поворота, чем обеспечивается синхронность вращения оправки и заготовки.

Отличие ХПТР от ХПТ не в деформационном механизме, а в приводе инструмен­та. Так, ролики имеют калибр постоянного сечения, но опираются на три наклонные планки, смонтированные на перемещающейся станине, отчего ролики то сближаются к центру, то удаляются от него. При перемещении каретки вперед ролики планками смещаются к центру, обжимая трубу. При отходе каретки назад труба, во - первых, поворачивается на 45-60° и, во-вторых, подается вперед на шаг подачи (5 4- 10 мм). При прямом ходе вперед процесс повторяется.

К преимуществу ХПТР относятся более полный охват трубы тремя роликами, простота роликов, возможность обработки тонкостенных труб малого диаметра.

Недостатком является небольшие степени редуцирования и меньшая произво­дительность, чем у станов ХПТ. Проверка прочности бочки ролика проводится по формуле:

Q = Р/dpbp < [ц],

где Р — усилие на один ролик; Ьр — ширина ролика; q — допустимое давление; [9] = тк > dp — диаметр ролика.

о -г О