Схема тер. чопластавтомата с червячной пластикацией представ­лена на рис. 5.1. Узел пластикации — впрыска машины состоит из материального цилиндра 3 с обогревом и червяка 3. Червяк может совершать вращательное и поступательное движения. Вращение передается червяку от электродвигателя или гидро­мотора через редуктор 6. Поступательное движение сообщается червяку от цилиндра 7 гидропривода узла впрыска.

Узел смыкания с гидромеханическим приводом состоит из малогабаритного гидравлического цилиндра / с поршнем и пе­редаточного рычажного, устройства 2. При движении поршня

вверх рычаги выпрямляются, и промежуточная плита вместе с соединенной с пен подвижной плитой, на которой закреплена подвижная полуфор. ма. быстро перемещается вправо.

М а термальны и ц и л и н д п выполняется в виде толсто­стенной трубы. В передней части цилиндра в резьбовом гнезде закрепляется сопло, назначение которого состоит в соединении полости материального цилиндра о литниковым каналом и оформляющей полостью литьевой формы. Материальный ци­линдр обогревается электронагревателями; температура раенла иа контролируется датчиками термопар с терморегуляторами.

Конструкция и размеры червяка зависят от технологиче­ских режимов пластикации и физико-механических свойств по­лимера. В связи с этим можно выделить три группы червяков для переработки следующих термопластичных материалов: аморфных и кристаллических материалов (полистирола, поли­этилена и др.): материалов с резко выраженной кристалличес­кой структурой (полиамиды и др.); материалов, склонных к деструкции (например, неплнотифицированного поливинилхло­рида и др.). Червяки первой и второй групп имеют зоны за­грузки, пластикации (сжатия) и дозирования, червяки третьей группы — зоны загрузки и пластикации. Каждая из групп чер­няков имеет следующие размеры:

мерная группа UD— 11 + 15; /,-0.4 /д /2 = 0.35 L; /.1-0.25/.; степень сжатия 2,5-ьО (Z. и D — длина и диаметр соответствен­но червяка; /■, 1-. К—длины зон загрузки, пластикации и дози­ровании соответственно);

вторая группа: LID — 13-: 18; /; --0.55 /л. /2 —0,15 /-; /•**-0.3 L; степень сжатия 2 ч - 2,5;

третья группа: LID - 15 ч!8; /j 0,4 /.; /s —0,0 l. степень сжатия 1,5-г 2.

В зависимости от свойств перерабатываемого материала на ппжекцпопных цилиндрах устанавливают сопла различной конструкции (рис. 5.2). Открытое сопло (рис. 5.2, о) применя­ют для инжскцни вязких, склонных к деструкции материалов, например поливинилхлорида. Часто применяют сопло, открыва­ющееся при его упоре в литниковую втулку формы (рис. 5.2, б).

Рис. 5.3. Самозапираюшесся пнжек - иконное сопло:

/ — го.’.ояка секла: '1 — .г. у л ка, .( кружи на. 4 — иголмг4Т!*Й1 клапан; канал

Большой интерес при литье тонкостенных изделии предва­рительно сжатым расплавом представляет конем рукцню сопла, открывающегося под давлением пластицированпого материала (рис. 5.2,в). В этом сопле пружина отрегулирована на заданное инжекцпониое дав­ление. В некоторых случаях применяют запирающиеся сопла с гидравлическим приводом. Датчик прибора для измерения давления пластицированного материала, расположенный в го­ловке иижекцнопиоге пнлипдра. подает команду на электроуп - равлиемый гидравлический клапан. Клапан распределяет мас­ло в полости гидравлического цилиндра, под действием кото­рого перемещается запирающий крап сопла. Датчик срабаты­вает только в случае, если давление материала достигает не - обходимой величины.

Самозаиираюшееся сопло (рис. 5.3} работает следующим образом. При движении инжекциошюго поршня или червяка в переднее положение расплавленный материал под давлением перемещает головку 1 сопла с втулкой 2 влево до соприкосно­вения с литниковой втулкой формы. При этом остающийся на месте игольчатый клапан 4 открывает канал и, а пружина 3 сжимается. Когда поршень или червяк литьевой машины пере­мещаются н обратном направлении, втулка 2 вместе с головкой возвращается в исходное положение под давлением пружины ■), а клапан 4 перекрывает канал а.

Для предохранения вредного влияния нагрева пружину можно установить вне корпуса сопла (рис. 5.1). При этом пру­жине охлаждают проточной водой, поступающей в штуцер в.

Корпус 5 сопла ввинчивается в цилиндр литьевой машины. Рас­плавленный материал поступает через каналы а головку 4 соп­ла. Под давлением материала на конус игольчатого клапана И он перемещается вправо, открывая

Рве. 5-4 Са. мозапвраюпкчч'я инжекнн - ишше сипло с пыпосным устройством запирания:

/ ось; J рычаг; Н — |пчм»<чагы<1 к-тпелм; ■4 — гог. оика ю;:ла; Я — корпус сопла; л* нп> ;»«?р: 7 - - пружина; <; - цен фвлытое ответ1 он* а клапане* « — канал; ь — дилии. фичеомк* * - ючкн

выпускной канал 6. При перемещении иглы рычаг 2 поворачи­вается вокруг оси 1 и сжимает пружину 7. Пластнцкронанный материал впрыскивается под заданным давлением через ка­пал б в форму. После заполнения формы давление в сопле снижается, и под давлением пружины рычаг перемещает кла­пан в исходное положение, закрывая хапал б.

В цилиндрической части клапан 3 уплотняется благодаря проникновению расплавленного материала под давлением из канала б через центральное отверстие а в клапане. Материал попадает через цилиндрические выточки а клапана и уплотня­ет кольцевой зазор между клапаном и центральным каналом корпуса сопла подобно поршневым кольцам.

Механизм з а п и р а н и я (с м ы кап ня) предназначен для закрывания и открывания литьевой формы, а также для удержания формы в сомкнутом состоянии при впрыске и фор­мовании изделий. Для получения высококачественных изделий необходимо надежное смыкание формы, так как прн неполном смыкании материал при впрыске может попасть в плоскость смыкания. Разработано и применяется на практике большое число различных механизмов запирания. Наиболее широкое рас­пространение получили гидравлические и гидромеханические конструкции.

Для привода (вращения червяков инжекшюнного меха­низма) применяют электрические и гидравлические двигатели. В первом случае для изменения частоты вращения червяка ис­пользуют электродвигатели переменного тока с регулируемой частотой вращения, сменные шестерни редуктора и коробки пе­редач. Во втором случае обеспечивается плавное изменение частоты вращения червяка в широком диапазоне при сохране­нии постоянного крутящего момента. Прн этом отпадает необ­ходимость использования предохранительных устройств, защи­щающих редуктор, червяк и подшипники от перегрузки. Осевое перемещение червяка в обоих вариантах обычно обеспечивается гидравлическим цилиндром.