Распространено применение горизонтальных МНЛЗ для литья меди и сплавов на ее основе (латуней, бронз) алюминия, магния. Эти машины служат для отливки слитков небольшого сечения; отливают круглые слитки диаметром до 250 мм, плос­кие толщиной до 30 мм, полые диаметром 25-30 мм, слитки сложного профиля. Эти машины по устройству и принципу работы (периодичность вытягивания слитка из кристаллизатора) схожи с показанными на рис. 2.126. Кристаллизатор делают в виде графитовой втулки длиной 200-400 мм, вставленной в водоохлаждаемый кожух из меди, стали или чугуна; отверстие в графитовой втулке выполняют в соответствии с конфигурацией отливаемого слитка.

При литье медных сплавов, металлоприемником служит обогреваемый шамото­графитовый тигель, имеющий внизу отверстие, в которое вставляют конец графито­вого кристаллизатора; в качестве металлоприемника применяют также индукцион­ные одноканальные печи, позволяющие точно регулировать температуру разливае­мого металла. Вторичное охлаждение осуществляется тонкими струями воды, пода­ваемой, например, из охватывающей слиток спиральной трубки, имеющей отверстия для подачи воды на слиток, или с помощью распыляющих воду форсунок.

Для отливки мелких профилей (например, заготовок для проволоки) применяют многоручьевые машины непрерывного литья. У таких МНЛЗ в стенке металлоприем­ника устанавливают либо несколько кристаллизаторов ( и соответственно несколько механизмов вытягивания) либо многоручьевой кристаллизатор (например, в виде по­лой сварной коробки, в которой вмонтировано несколько параллельных графитовых вставок, через которые вытягивают затвердевающие слитки).

На рис. 2.147 показана схема четырехручьевой горизонтальной МНЛЗ для полу­чения проволочной заготовки из меди, латуни и бронз.

Установка включает: футерованную индукционную плавильную печь 1; уста­новленные в стенке печи два двухручьевых водоохлаждаемых кристаллизатора 2 вытягивающие механизмы 3; моталки 4-