ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ ФАРШЕМЕШАЛКИ
1. Цель работы: изучить устройство и работу фаршемешалки; усвоить схему смазки машины.
2.1. Определить тип, назначение и принцип действия машины.
2.2. Определить основные узлы фаршемешалки, их взаимодействие.
2.3. Определить смазываемые точки машины. Подобрать способы и режимы смазки.
Фаршемешалка с боковой выгрузкой продукта (рис. 7.1) предназначена для перемешивания составных компонентов фарша, предусмотренных рецептурой и технологическим процессом изготовления рыбных колбас, а также различных видов кулинарных изделий из рыбы на рыбообрабатывающих предприятиях.
Фаршемешалка состоит из следующих основных узлов: станины, месильного корыта, рабочих органов, привода. На станине 1, изготовленной из уголковой стали, установлен электродвигатель, от которого через редуктор 2 передается движение рабочим органам. Месильное корыто 3, изготовленное из нержавеющей стали, в верхней части имеет прямоугольную форму, а в нижней части образует два желоба, в которых расположены рабочие органы 4. Рабочие органы выполнены в виде двух шнеков (винтовые полосы, не имеющие центрального вала), концами опирающихся в подшипниках скольжения.
Для обеспечения безопасности обслуживания машины месильное корыто 3 во время работы закрывается решетчатой крышкой 5. В торцевой части месильного корыта на уровне желобов расположены два люка 6 для выгрузки готового продукта. Привод рабочих органов состоит из электродвигателя, клиноременной и зубчатых передач. Управление машиной осуществляется с помощью пульта.
Фаршемешалка работает следующим образом: в месильное корыто загружают продукт и закрывают корыто крышкой, включают электродвигатель. При необходимости компоненты в корыто добавляют через окна решетчатой крышки. Продолжительность процесса перемешивания зависит от вида фарша и технологического процесса. Фарш выгружается при открывании люка ведущего шнека. Остаток фарша выгружается при открытом люке ведомого шнека. Зубчатая передача машины осуществляется шестью зубчатыми колесами, насаженными на валы, которые уложены в подшипники скольжения. Все эти узлы своевременно должны быть смазаны необходимой для этого смазкой. На рис. 7.2 показана схема смазки машины.
Рис. 7.1. Фаршемешалка Л5-ФБМ |
Рис. 7.2. Схема смазки |
Зубчатое колесо 1 открытой зубчатой передачи принимает движение от блока шкив-шестерня, насаженного на вал, подшипники которого смазываются в точке 2. Подшипники вала ведущего шнека смазываются в точках 3 и 5, а закрытая зубчатая передача 4 смазывается маслом, заливаемым в картер.
4.1. Начертить схему машины.
4.2. Определить тип, назначение и принцип действия машины, основные ее узлы и их взаимодействие.
4.3. Определить смазываемые точки машины и подобрать способы и режимы смазки. Результаты свести в табл. 7.1.
Таблица 7.1
|
5.1. Цель работы.
5.2. Задание.
5.3. Схема машины, описание ее устройства и работы.
5.4. Система смазки машины (таблица).
5.5. Выводы.
В технологическом оборудовании зубчатые передачи имеют самое широкое применение. Зубчатые передачи делятся на закрытые и открытые. В современном технологическом оборудовании все большее применение имеют передачи закрытого типа, для которых обычно применяются минеральные масла. Смазочные масла, применяемые для смазки зубчатых и червячных передач, можно подобрать по табл. 7.2.
Таблица 7.2
|
Открытые зубчатые передачи смазывают главным образом консистентными смазками, но в отдельных случаях применяют также масла. Для смазки открытых зубчатых передач рекомендуют следующие смазочные материалы (табл. 7.3).
Таблица 7.3
|
Режимы смазывания открытых зубчатых передач могут быть приняты по табл. 7.4.
Характер работы передачи |
Режимы смазывания в зависимости от смазочных материалов |
||
Масла Индустриальные |
УСс-2 |
Солидолы и графитная смазка |
|
Периодически Работающие |
1 раз в сутки |
1 раз в 2 суток |
1 раз в 5 суток |
Постоянно Работающие |
1 раз в сутки |
1 раз в сутки |
1 раз в 2 суток |
Для закрытых зубчатых и червячных передач применяют циркуляционную систему смазки, смазку в ванне и разбрызгиванием. Рекомендуемая периодичность долива и смены масла в емкостных системах оборудования приводится в табл. 7.5.
Таблица 7.5
|
Для смазки подшипников качения применяют минеральные масла и консистентные смазки. Смазочные материалы для подшипников качения выбирают в зависимости от размера поДшиПника, скорости, характера и величины нагрузки, рабочей температуры и условий окружающей среды (влажность, загрязненность, на судах или берегу и т. п.). Необходимые сорта и марки масел можно подобрать по табл. 7.6. Смазка поДшиПников качения маслом осуществляется при помощи систем смазки: ручной, капельной и ванной.
Таблица 7.6
|
Необходимый режим смазывания подшипников качения маслом приведен в табл. 7.7.
Таблица 7.7
|
При смазывании подшипников качения консистентными смазками может быть принят следующий режим смазывания (табл. 7.8).
Таблица 7.8
|
Выбор смазочных материалов для подшипников скольжения определяется расчетом необходимой вязкости масла. Периодичность смазки маслами подшипников скольжения при ручной и ниппельной системах смазки приведены в табл. 7.9. Помимо масел в некоторых случаях для подшипников скольжения применяют консистентные смазки, которые подаются к местам трения колпачковыми и ниппельными масленками. Режим смазывания подшипников скольжения консистентными смазками может быть подобран по табл. 7.10.
Таблица 7.9
Условия работы |
Скорость вращения вала, об/с |
Режим смазывания, раз в смену |
Эпизодическая работа, малоответственные детали |
До 1,6 |
1 |
Работа с периодическими |
До 1,6 |
1 |
Перерывами |
Свыше 1,6 |
2 |
Непрерывная работа при |
3,3 - 13,3 |
3 |
Температуре среды до 40 °С |
Свыше 13,3 |
4 |
Непрерывная работа при температуре среды выше 40 °С |
До 3,3 3,3 - 13,3 свыше 13,3 |
3 3 8 |
Условия работы |
Скорость вращения вала, об/с |
Режим смазывания |
Эпизодическая работа, |
До 3,3 |
1 раз в 5 суток |
Малоответственные детали |
Свыше 3,3 |
1 раз в 3 суток |
Работа с перерывами |
До 3,3 свыше 3,3 |
1 раз в 2 суток 1 раз в сутки |
Непрерывная работа при |
До 3,3 |
1 раз в сутки |
Температуре среды до 40 °С |
Свыше 3,3 |
1 раз в смену |
Непрерывная работа при |
До 3,3 |
1 раз в смену |
Температуре 40 - 100 °С |
Свыше 3,3 |
2 раза в смену |
7.1. Для производства какой продукции применяется фаршемешалка?
7.2. Каковы рабочие органы фаршемешалки?
7.3. Каково вращение рабочих органов?
7.4. Как происходит выгрузка продукта?
7.5. Какой шнек участвует в выгрузке продукта?
7.6. Для чего установлена решетчатая крышка?
7.7. Из какого материала изготовлено месильное корыто?
7.8. Как осуществляется смазка зубчатых колес редуктора?
7.9. Как изменяется режим смазывания открытых зубчатых передач в зависимости от продолжительности работы машины?
7.10.Что является основным параметром при выборе смазочных материалов для подшипников скольжения?
8.1. Рындич H. H. Комплексно-механизированные линии производства рыбных консервов. - М.: Пищевая промышленность, 1966. - 173 с.
8.2. Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 471 с.