1. Цель работы: изучить устройство и работу автоматической закаточ­ной машины; усвоить методику расчета производительности и мощности привода машины.

2. Задание

2.1. Определить тип, назначение и принцип действия машины.

2.2. Определить основные узлы машины.

2.3. Рассчитать производительность и мощность машины.

2.4. Рассчитать кинематическую цепь машины.

3. Описание установки.

Машина предназначена для маркировки, закатывания и счета металличе­ских цилиндрических консервных банок следующих размеров: диаметр от 50 до 105 мм, высота от 35 до 155 мм, изготовленных из жести толщиной от 0,18 до 0,30 мм. Основной составной частью машины (рис. 17.1) является станина, на которой смонтированы все основные механизмы машины. На станине раз­мещены: транспортер 15, механизм подачи 14 с магазином крышек 12, маркером 13 и направляющей крышек 16. Механизм подачи 14 имеет окна, закрытые крышками, для доступа к системе смазки, расположенной внутри корпуса механизма и к однобортной муфте привода механизма. На станине смонтирована закаточная карусель 6, состоящая из четырех закаточных меха­низмов (со шпинделями, кулачками, планшайбами, закаточными роликами и патронами, прижимными столиками), а также загрузочная и выносная звез­ды. В верхней части машины на колоннах установлена плита 7 с размещен­ными на ней пультом управления 17 и рукояткой включения муфты 9.

Пульт имеет кнопки «пуск» и «стоп», манометр, показывающий давление масла в центральной системе смазки, и счетчик закатанных на машине банок.

На верхней плоскости плиты установлен привод с коробкой скоростей 11, имеющий рукоятку 10 для переключения производительности и маховик ручного проворачивания 8.

На станине имеются: опоры 1 для установки машины на основание; пробка 2 с маслоуказателем, закрывающая отверстие для заливки масла в центральную систему смазки; пробка 3 для слива масла; маслоуказатель 4; гнезда под грузовые винты, закрытые заглушками 5.

Рис. 17.1. Закаточная машина

Рис. 17.2. Номограмма

Все движущиеся части механизмов машины защищены ограждениями, заблокированными (установкой конечных выключателей) от случайного проникновения в работающий механизм.

Закаточная машина (рис. 17.3) работает следующим образом.

Рис. 17.3. Кинематическая схема

От электродвигателя 1 посредством клиноременной передачи ё11-ё9 движение передается к редуктору 11. Редуктором, с участием зубчатой пе­редачи 28-210, вращается центральный вал Пц, на нижнем конце которого шестерня 729 посредством шестерен 727, 728, 730 приводит в движение вал карусели пк. На нижний конец вала карусели, находящегося в коробке ста­нины VII, насажено зубчатое колесо 730, которое передает движение шес­терне 231, в результате чего приводится в движение выносная звезда XI, а зубчатыми колесами 730 и 726 вращается звезда подачи крышки и загру­зочная звезда IX. Посредством передач 726-731 и 724-725 движение передается механизму отделения крышки в магазине крышек III, а передачей 724-723 и редуктором маркера приводятся в движение ролики маркера IV. От шес­терни 726 посредством 722-721 вращение передается конической зубчатой пе­редаче 720, которая приводит в движение транспортер загрузочный VI, а с уча­стием зубчатых колес 219,218,217 передает вращение шнеку-распределителю V.

Банка, заполненная продуктом, поступает на транспортер VI, который на­правляет ее к тисковому распределителю V. Распределенную банку шнек пере­мещает к датчику однооборотной муфты VIII, при включении которой приво­дится в движение механизм отделения крышки, и из магазина крышки III на звезду IX поступает крышка. Звездой крышка подается к роликам маркера IV, маркируется, и над банкой, которая перемещается загрузочной звездой IX, посту­пает к закаточной карусели. Затем банка звездой передается на нижний столик X, поднимается столиком, снимает с верхней звезды крышку и прижимается к за­каточному патрону закаточного механизма XII. Механизм XII закаточными ро­ликами первой, а затем второй операциями закатывает банку, нижний столик X опускается, и выносная звезда XI выдает из машины герметизированную банку.

4. Порядок выполнения работы.

4.1. Начертить общий вид машины (рис. 17.1).

4.2. Определить тип, назначение и принцип действия машины, основ­ные ее узлы и их взаимодействие.

4.3. По кинематической схеме (рис. 17.3) рассчитать частоту вращения ка­русели, а затем - производительность машины, пользуясь данными табл. 17.1 и 17.2, принимая частоту вращения двигателя равной 23,83 1/с.

4.4. Рассчитать мощность электродвигателя, принимая эмпирический коэффициент м = 0,001, используя при этом данные табл. 17.1.

4.5. Определить мощность электродвигателя по номограмме (рис. 17.2). Полученные данные свести в табл. 17.3.

Таблица 17.1 Параметры Варианты 1 2 3 4 Диаметр шкива электродвигателя (ё11 ), м 0,205 0,175 0,136 0,100 Толщина жести (5), м 22,10-5 28,10-5 30,10-5 32,10-5 Диаметр банки (Д), м 83,4-3 99,10-3 153,10-3 215,10-3 Коэффициент полезного действия (п) 0,5 0,4 0,3 0,25

Таблица 17.2 ГЇ9 28 229 227 228 2з0 280 24 93 20 90 40 80

Таблица 17.3 Пк М О Кр К

5. Содержание отчета.

5.1. Цель работы.

5.2. Задание.

5.3. Схема машины, описание ее устройства и работы (рис. 17.1).

5.4. Последовательность и результаты расчета (табл. 17.3).

5.5. Выводы.

6. Теоретическая часть.

В общем комплексе технологических процессов рыбоконсервного про­изводства процесс герметизации консервной тары является одним из важ­нейших. Существующие закаточные машины по принципу действия подраз­деляются на неавтоматические (банки к закаточному механизму и закаточные ролики к банке подаются вручную), полуавтоматические (зака­точные ролики работают автоматически, а банки к закаточному механизму подаются вручную) и автоматические. По положению банки во время закат­ки машины делятся на две группы: в одной группе машин банки при герме­тизации стоят неподвижно; в другой - вращаются вокруг своей оси. Кроме того, различают закаточные машины, герметизирующие жестяные и стек­лянные банки под вакуумом, и машины, в которых процесс происходит при атмосферном давлении. Закаточные машины отечественного и зарубежного производства выпускаются низкопроизводительные (10-100 бан/мин.). Рас­чет производительности автоматических закаточных машин не представляет особой сложности. Формула для определения производительности машины обычно представляется в таком виде:

G = щМ,

Где G - производительность, бан/мин;

Пк - частота вращения карусели, 1/мин;

М - число закаточных механизмов, шт.

Определяем частоту вращения карусели:

П = Ьбщ ' пдв,

Где 1общ - общее передаточное число электродвигатель - вал карусели;

Пдв - частота вращения вала электродвигателя, 1/мин.

Закаточные машины относятся к сложным механизмам, имеющим множество промежуточно-передаточных узлов (участвующих в передаче движений), на которые расходуется значительная часть мощности электро­двигателя.

Мощность электродвигателя для привода закаточных машин определя­ют по формулам теоретическим, эмпирическим и номограммам. Чаще всего для определения мощности пользуются эмпирической формулой:

К, _ °ДЯ2

Nдв ~М 1,36,,’

Где G - производительность, бан/мин;

Д - диаметр банки, мм;

8- толщина жести, мм;

П - КПД;

Я - опытный коэффициент, кг/м (для цилиндрических банок Л = 0,0010, для фигурных - 0,0015).

При определении мощности электродвигателя по номограмме за началь­ный параметр принимается производительность, а затем, зная диаметр банки, толщину жести и коэффициент полезного действия машины, находят мощность.

7. Вопросы для самоконтроля.

7.1. Как классифицируются закаточные машины?

7.2. В чем различие закаточного ролика от закаточного патрона?

7.3. Каким механизмом осуществляется подвод закаточных роликов к банке?

7.4. Как производится подача крышки на банку?

7.5. Как определить производительность закаточной машины?

7.6. Как определить мощность привода?

7.7. Для чего нужен шнек?

7.8. Каково влияние прижимного столика на качество закаточного шва?

7.9. Для чего нужен ручной маховик?

7.10. Какие устройства защиты предусмотрены от травмирования ра­ботника, обслуживающего закаточную машину?

8. Литература.

8.1. Дикие М. Я., Малъский А. Н. Оборудование консервных заводов. - М.: Пищепромиздат, 1962. - 468 с.

8.2. Романов A. A. и др. Справочник по технологическому оборудова­нию рыбообрабатывающих производств. Т. 1. - М.: Пищевая промышлен­ность, 1979. - 295 с.

8.3. Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбообрабатываю­щих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 471 с.