Пластикат представляет собой эластичный материал, получаемый из поливинилхлорида и содержащий также пластификатор, стабилиза­тор, иногда краситель и другие добавки. В настоящее время выпускает­ся около 20 марок пластифицированного пластиката и пленок различно­го назначения (И40-13; И40-14; И50-13; И50-14 и т. д.), в том числе пластикат изоляционный, оветотермостойкий (ГОСТ 5960—72) и др.

Из пластифицированного поливинилхлорида выпускают липкие изоляционные ленты (ГОСТ 16214—70; 17617—72 и др.) предназначен­ные для ремонта и сращивания кабельных оболочек, трубки для галет - ных батарей, масло- и бензостойкие изделия и линолеумы как на ткане­вой основе, так и на основе прочных наполненных пленок. Изделия из пластифицированного поливинилхлорида обладают прочностью, эластич» ностью как при обычной, так и пониженной температуре.

Изготовляют пленочный пластикат вальцеванием с последующим каландрованием или экструзией. Первый метод полунепрерывный и тре­бует затраты ручного труда, поэтому он постепенно уступает место вто­рому. Однако изготовление пленочных пла-стикатов вальцеванием и каландрованием еще не потеряло своего значения, так как этот метод дает пленки высокого качества с точной калибровкой по толщине.

Изготовление пленочного пластиката методом каландрования скла­дывается из следующих основных операций: приготовление композиции, вальцевание массы, каландрование.

Исходные продукты: поливинилхлорид суспензионный — 100 г; дибутилфталат — 45 г; стеарат кальция — 3 г; стеарин — 1 г.

Оборудование: лабораторный смеситель; лабораторные вальцы; лабораторный ка­ландр.

Поливинилхлорид, стеарат кальция, стеарин и дибутилфталат загру­жают на 2 ч в лопастной смеситель лабораторного типа при нагревании до 75—80° С.

Приготовленную смесь вальцуют на лабораторных вальцах в две стадии. На первой стадии вальцевание проводят на вальцах с зазором между валками 3—4 мм. Температуру рабочего валка поддерживают в пределах 145—155° С, температуру холостого валка — 140—150° С. Валь­цевание ведут 15—20 мин, подрезая массу ножом.

На второй стадии вальцевания зазор между валками уменьшают до 1—2 мм, а температуру повышают. Температуру рабочего валка поддер­живают в пределах 150—160° С, а температуру холостого валка— 145— 155° С. Вальцевание на второй стадии продолжается 6—7 мин.

После вальцевания горячую массу переносят на каландр. Каландро­вание производят при следующем температурном режиме: температура верхнего валка 125±5°; среднего 135±5°; нижнего 145+5°. Толщина вы­ходящей из каландра пленки должна быть 0,2—0,3 мм.

Из готовой пленки вырезают стандартные лопатки и испытывают на прочность при разрыве и относительное удлинение (см. ч. II).