При штучном окунании электродов вручную рабочий одновре­менно окунает двумя руками в обмазочную массу от одного до пяти электродных стержней.

Так же как и при рамочном окунании, для получения равно­мерного покрытия на стержнях необходимо их приподнимать и опу­скать 2—3 раза и только затем извлекать из ванны. При этом не­обходимо следить, чтобы не нарушалась параллельность располо­жения стержней и не образовывался мостик из массы между стержнями.

Способ штучного окунания электродных стержней вручную малопроизводителен и обычно применяется на производствах, имеющих небольшую потребность в электродах.

Но ввиду простоты этого способа нанесения покрытий он мо­жет быть применен и на производствах большого масштаба при изготовлении небольших партий электродов для эталонного кон­троля поступающего на производство основного сырья, а также при нанесении покрытия на электроды с литыми стержнями, непри­годными для нанесения на них покрытия на электродообмазочных агрегатах.

Электроды, изготовленные способом окунания, по своим техно­логическим свойствам значительно уступают электродам, изгото­вленным на прессах высокого давления.

Вследствие стекания обмазки, более широких допусков на тол­щину покрытия и, следовательно, более широких колебаний отно­шения веса покрытия к весу стержня получить совершенно одина­ковое сечение покрытия способом окунания по длине электрода невозможно.

Покрытие на таких электродах лежит неравномерно; часто встречаются пороки в виде бугристости, вздутий и конусности по­крытия; электрод горит нестабильно, с более высокой степенью разбрызгивания.