Текстильные материалы легко изгибаются при незначительных нагрузках и даже под действием собственной тяжести. В зависимо, сти от вида одежды, особенностей ее моделей и конструкций бования к изгибаемости тканей, трикотажных и нетканых полотен могут быть различны. Так, материалы для одежды строгих форм, е прямыми линиями (например, для мужских пальто и костюмов) должны характеризоваться достаточной жесткостью и несминае - мостью. Материалы для женских платьев с мягкими складками сборками и т. п. должны легко изгибаться и хорошо драпироваться.

При изготовлении одежды (особенно при выполнении швов, подгибании нижних срезов рукавов, брюк, юбок и т. п.) требует­ся, чтобы материал обладал способностью изгибаться. Однако об­разование на материале одежды в процессе се эксплуатации неис - чезающих складок, морщин и т. д. приводит к изменению размеров и формы одежды, к ухудшению се качества.

Таким образом, в производстве швейных изделий свойства ма­териалов при изгибе играют важную роль, а требования к ним часто носят противоречивый характер. Ниже приведена классифи­кация характеристик, получаемых при изгибе (схема 2.2).

Схема 2.2. Классификация характеристик изгиба материалов

Полуцикловые неразрывные характеристики. К ним относятся

|)кесткость при изгибе, драпируемость и закручиваемость (см. схе - & 2-2)"

Жесткость при изгибе. Под жесткостью тела понимается его спо­собность сопротивляться изменению формы при действии внеш­Ней силы. Применительно к текстильным материалам жесткость — :^го их сопротивляемость условно-упругой деформации (состоящей из упругой и высокоэластической частей с быстрым периодом ре­лаксации), вызванной действием приложенных сил. Жесткостью рри изгибе называют способность материала сопротивляться из­менению формы при действии внешней изгибающей силы. >4 На жесткость текстильных материалов влияют их волокнистый состав, структура, свойства волокон и нитей, а также структура и отделка самого материала. Чем больше распрямлены и ориентиро­ваны цепные молекулы волокнообразующего полимера, тем боль­ше внутреннее трение, ограничивающее перемещение цепей мо­лекул, меньше гибкость волокон. -

Например, большая жесткость льняной ткани объясняется вы­соким модулем жесткости льняных волокон. Из-за низкого модуля жесткости шерстяных волокон жесткость шерстяной ткани неболь­шая.

При круглой форме сечения волокна оказывают большее со­противление изгибающим усилиям, чем при плоской. Жесткость волокон растет с увеличением их толщины.

С повышением крутки возрастает слитность нитей (пряжи) и вместе с этим их жесткость. Поэтому в направлении нитей осно­вы, имеющих более высокую крутку, чем нити утка, жесткость ткани при изгибе больше, чем в диагональном направлении и в направлении утка. Жесткость нитей при увеличении крутки растет До известного предела. За пределом критической крутки, когда участки волокон, лежащие в периферийных слоях, перенапряже­ны, сопротивление нитей изгибу падает. Поэтому ткани из нитей креповой крутки обладают хорошей гибкостью и драпируемостью.

Одним из основных факторов, влияющих на жесткость ткани, является переплетение в ней нитей. С увеличением длины пере­крытий и уменьшением числа связей между системами нитей же­сткость ткани уменьшается. Например, жесткость тканей саржево­Го переплетения меньше, чем полотняного.

Увеличение числа нитей на 10 см ткани приводит к повыше­нию жесткости всей системы. При увеличении толщины материала его жесткость возрастает.

Значительно влияют на жесткость тканей отделочные опера­ции, особенно аппретирование. Например, обработка шерстяных Камвольных тканей карбамолом увеличивает их жесткость в 1,5 раза.

Жесткость тканей также зависит от атмосферных условий. Под Действием температуры и влажности жесткость тканей изменяет­ся, примем в менее плотных тканях эти изменения связаны со свой­ствами волокон, в более плотных — со структурой самой ткани. В процессе раскроя, при настилании жесткие ткани меньше мнут­ся, не имеют перекосов и заминов, благодаря чему обеспечивает­ся большая точность выкраиваемых деталей.

В теории упругости жесткость при изгибе В выражается произве­дением модуля продольной упругости Е на момент инерции сече­ния тела относительно нейтральной оси /:

В=Е1.

Момент инерции характеризует способность тела сопротивляться изгибу в зависимости от размеров и формы поперечного сечения. Модулем продольной упругости определяется способность тела изгибаться, но уже в зависимости от материала тела. Модуль про­дольной упругости Е= а/е, характеризуя упругие свойства твердых тел, находится в прямолинейной зависимости от напряжения о н деформации е. Однако текстильные материалы, деформируясь, не подчиняются закону Гука, а упругие деформации их являются лишь частью полной деформации, соответствующей данному напряже­нию. Формула, приведенная выше, может быть справедлива лишь для очень малых, кратковременных нагружений текстильных ма­териалов, при которых доля условно-упругой деформации состав­ляет большую часть. Поэтому большинство методов оценки жест­кости при изгибе текстильных материалов основано на экспери­ментальном определении некоторых параметров материала при изгибе, а рассчитываемые значения жесткости имеют условный характер.

Приборы, используемые для определения жесткости материалов при изгибе, могут быть двух типов: приборы, на которых материал изгибается под действием распределенной нагрузки (собственной силы тяжести пробы) — консольный метод; приборы, на которых материал изгибается под действием сосредоточенной нагрузки — метод кольца для материалов, имеющих абсолютный прогиб менее 10 мм (/< 10 мм). К первому типу относятся приборы, на которых материал испытывают методом консоли (прибор ПТ-2 и др.). Со­гласно ГОСТ 10550 — 93 методом консоли испытывают легко изги­бающиеся материалы, имеющие абсолютный прогиб более 10 мм (/> 10 мм), и методом переменной длины — материалы, имеющие абсолютный прогиб более 60 мм (/> 60 мм). Проба (рис. 2.32. о) располагается на опоре и прижимается к ней грузом, создающим контакт испытываемой пробы с плоскостью опорной площадки. При испытании боковые стороны опорной площадки опускаю 1ся (рис. 2.32, б), а вместе с ними прогибается проба. В зависимости о г жесткости пробы прогиб может быть больше или меньше. С помо­щью винта указатель прогиба поднимают до касания с концами пробы и по шкале определяют абсолютную величину прогиба.

3 4 | 5 { / ГУ _ 4 ПИ FHC. 2.32. Схема прибора ПТ-2 для определения жесткости материала ме­тодом консоли:

•0— при поднятой опоре: б — при опущенной опоре; 1 — указатель прогиба; 2 — Шкала; 3 — опора; 4 — проба; 5 — груз

При испытании консольным бесконтактным методом выреза­ет по 5 элементарных проб в продольном и поперечном направле­ниях размером 160 х 30 мм каждая. При испытании методом пере­менной длины вырезают по 5 элементарных проб в продольном и поперечном направлениях размером 260 х 30 мм каждая. . При испытании консольным бесконтактным методом условное значение жесткости EI, мкН - см2, для проб продольного и попе - jpe4Horo направления вычисляют по формуле

; ЕГ= 42046т/А,

^де т — масса 5 проб (полосок), вырезанных в соответствующем направлении, г; А — функция относительного прогиба/0, опреде­ляемая по таблице (ГОСТ 10550 — 93).

Относительный прогиб пробы рассчитывают по формуле

/о =//Л

СДе/ — окончательный прогиб пробы; / — длина свешивающейся Части пробы, см, равная

(L - 2)/2,

We L — длина пробы, см.

Для характеристики жесткости материала определяют также ^Коэффициент жесткости KEh представляющий собой отношение Продольной жесткости материала к его поперечной жесткости:

', ■ Kg/— ^/лрод/Ч EIn0Ui}p).

: Метод определения условной жесткости по стреле прогиба конца Консольно расположенной полоски ткани основан на приближен­ном решении дифференциапьного уравнения линии изгиба для Случаев больших прогибов. Следует отметить, что аналитические Методы расчета характеристик жесткости текстильных материалов? РИ изгибе пока не получили развития.

Ниже приведены ориентировочные значения условной жестко, сти текстильных материалов различного назначения (по данном

ЦНИИШПа):

Материал Условная жест­

Кость., мкН - см:

Ткань для мужских пальто.................................. 30 000— 150 00(1

Ткань для женских пальто.................................... 20 000— 100 00(1

Трикотажное полотно для пальто........................ До 15 000

Ткань для костюмов............................................ 4000 — 9000

Трикотажное полотно для костюмов..................... 7000— 10 000

(по ширине)

Ткань для платьев и сорочек................................ До 7000

Джинсовая ткань (брючная, костюмная):

Для молодежи................................................. 50 000- 120 000

(по основе) 15 000-50 000 (по утку)

Для среднего и старшего возраста.................... 20 000 —50 000

(по основе) 10 000- 15 000 (по утку)

Для детей...................................................... 1000 — 25 000

(по основе) 5000- 10 000 (по тку)

Ткань дли мешковины карманов............................ 3000— 10 000

Трикотажное полотно......................................... 1000 (по длине)

Для мешковины карманов................................. 3000

(по ширине)

Прокладочная ткань с клеевым покрытием:

Для пальто.................................................... 2000-7000

Костюмов...................................................... 1000-5000

Плащей.......................................................... 1000-2000

Платьев......................................................... 500-1000

При испытании методом переменной длины жесткость опреде­ляют на пробах размером 260x30 мм. Каждую пробу подвергают испытанию так же, как и консольным бесконтактным метоюм. " определяют стрелу прогиба. Затем элементарную пробу укорачива­ют на 20 мм, отрезая с обеих сторон по 10 мм, и повторно нзмеря' ют (определяют массу элементарных проб и измеряют стрелу пр0' гиба). Укорачивание пробы повторяют по достижении длины нр° бы 60 мм. Значение относительного прогиба^ вычисляют но Ф°Р муле.

Затем строят график (/„ /) изменения значений относи го прогиба /0 в зависимости от значения длины свешиваюше'

Части пробы /, см. По графику находят длину /0:5 пробы, имеющую значение относительного прогиба/, = 0,5.

Среднюю массу 1 см длины прогиба пробы гп, мг/см, вычисляют цо формуле п\ = (т - 1000)/(5Llf. IM), где т — общая масса 5 проб начальной длины Ьпт, г.

Жесткость Ј/0,s> мкН см2, для продольного и поперечного на­правлений при фиксированном значении относительного прогиба Fo = 0,5 вычисляют по формуле

£/0.5 = 1,92^5,

Где /о 5 ~~ длина пробы при значении относительного прогиба/, = = 0,5.'

Коэффициент жесткости определяют отношением К г I,., = EfnЧ / /:/1, N

К приборам второго типа относится прибор ПЖУ-12М (ГОСТ $977—74), на котором жесткость определяется величиной нагруз - |рси Р, необходимой для прогиба согнутой кольцом пробы на 1/з ^первоначального диаметра. На приборе ПЖУ-12М испытывают ма­териалы, обладающие значительной жесткостью: искусственную [*:ожу, дублированные материалы, бортовые ткани, нетканые кле - »ные прокладочные полотна, пакеты одежды и т. п. I Коэффициент жесткости материала, определяемый методом [кольца, КР, рассчитывают по формуле

I КР — ^npy. i /^nosiqv

I Ниже приведены нормативные значения нагрузки Р, сН, ха­рактеризующей условную жесткость прокладочных, нетканых по­лотен, бортовок, тканей (ГОСТ 24684 — 81):

Группа Бортовки Прокладочные Прокладочные

Жесткости нетканые по - аппретирован-

Лотна без клс - ные ткани евого покрытия

I 4,5-7,0 0,1-2,0 6-8

II................................. 7,1-15,0 2,1-7,0 15-18

III............................... 15,1-30 7,1-12,0 -

К приборам, в которых проба изгибается под действием сосре­доточенной нагрузки, принадлежит продольный изгпбатель ПИ, рзработанный во МТЙЛПе Б. А. Бузовым и В. Н.Пантелеевым РПисан в ГОСТ 12.4.090 — 86). На этом приборе определяется уси - рте, необходимое для продольного изгиба шва одежды или мате - Иала, а также работа, затрачиваемая при изгибе. Прибор ПИ об - ЭДает достаточно высокой чувствительностью и позволяет фик - РРовать изменение сопротивления материала продольному изги-

LAVWvVWVh-Qri

//////////

Рис. 2.33. Схема прибора ПИ для определения сопротивлении ткани продольному изгибу:

Л сН

Рис. 2.34. Кривая зависимости Р= /(/) При изгибе материала (по данным Б. А. Бузова и В. Н.Пантелеева):

/, мм

Р — нагрузка, сН; I — перемещение подвижного зажима, мм

I — банка; 2. 4 — зажимы; 3 — проба; 5 — электродвигатель

Бу в зависимости от его волокнистого состава, вида переплетения, плотности, а также многоцикловых воздействий.

Проба (рис. 2.33) крепится в двух зажимах. Зажим 4 от электро­двигателя через червячную передачу получает возвратно-поступа­тельное движение. Зажим 2 находится на консольно закрепленной балке, являющейся тензометрическим силоизмерителем, с помо­щью которого фиксируется величина сопротивления продольному изгибу. При сближении зажимов проба получает продольный из­гиб. В первый период приложения силы проба сжимается в плос­ком положении, преодолевая фрикционные силы, действующие в ней. При этом небольшим деформациям соответствует быстрое уве­личение нагрузки, а кривая, характеризующая зависимость Р =/(/), Поднимается круто вверх (рис. 2.34) до тех пор, пока прикладыва­емое усилие не выведет пробу из плоского положения, что будет соответствовать перегибу кривой в точке К. После этого кривая начинает плавно расти. Усилием, соответствующим точке Ркр, после которого начинается изгиб ткани, характеризуется предел устой­чивости материала.

При испытании материалов методом продольного изгиба мож­но рассчитывать работу изгиба, которая определяется на графике как площадь, ограниченная кривой Р = /(/) и осыо абсцисс.

Драпируемость. Это способность текстильных материалов в под­вешенном состоянии образовывать мягкие подвижные складки. Драпируемость зависит от гибкости материала и его массы. Чем жестче структура материала, чем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. При увеличении поверхност­ной плотности материала его драпируемость улучшается. Особенно хорошо драпируются тонкие гибкие и тяжелые материалы, он" образуют мелкие складки.

Драпируемость текстильных материалов определяют различны­ми методами. Простой и распространенный метод заключается 11 следующем. Проба размером 200x400 мм вдоль длинной стороны
■услады вается в три складки, затем прокалывается иглои с одной Стороны и подвешивается на время, равное 30 мин. Драпируемость Характеризуется относительным показателем Д, %, который рас­считывают по формуле

Д= 100 - А/2,

А — расстояние между углами нижнего края пробы, находя­щейся в подвешенном состоянии, мм.

.' Чем больше значение Д, тем лучше драпируемость материала. Недостатком этого метода является то, что он не дает характе­ристики драпируемости материала одновременно в двух направ­лениях.

Р Представление о драпируемости материала в двух направлениях tJiaeT дисковый метод. При определении драпируемости этим мето­дом проба (рис. 2.35, а), вырезанная в виде круга, располагается Ua диске 3 и прижимается диском 2. Диск 3 поднимают, края про - ры при этом свешиваются, принимая ту или иную форму. Освещая миск 2 сверху пучком параллельных лучей, получают на бумаге ^Проекцию пробы. Хорошо драпирующиеся материалы (рис. 2.35, б) кмеют в проекции сильно изрезанный контур с глубокими впа - шами. В этом случае площадь получаемой проекции значительно «еньше площади исходной пробы. Плохо драпирующиеся мате­риалы имеют площадь проекции, приближающуюся к площади 1йробы (рис. 2.35, в). Проба, проекция которой изображена на рис. Э.35, г, обладает хорошей драпируемостью по утку и плохой по 1(0снове. Драпируемость материала, определяемая дисковым методом, Характеризуется двумя величинами: соотношением размеров А и В Цэсевых линий, проведенных через центр проекции пробы (у ткани |В направлении нитей основы и утка, у трикотажа вдоль петельных фядов и столбиков), и коэффициентом драпируемости Кл, рассчи - ^гываемым по формуле

Основа

Уток

Рис. 2.35. Определение драинруемосш материала дисковым методом: А — схема прибора: I — проба: 2. J — лиски; и — г — проекции проб

Таблица 2.8 Коэффициенты драпируемости тканей Оценки драпируемости при значениях Кл Ткань Хорошая, более Удовлетворитель­ная Плохая, менее Шелковая 85 75-85 75 Хлопчатобумажная 65 45-65 45 Шерстяная: Платьевая 80 68-80 68 Костюмная 65 50-65 50 Пальтовая 65 42-65 42 __

К - № - б-,,)/50,

Где — площадь исходной пробы, мм2; б-,, — площадь проекции пробы, определенная с помощью планиметра, мм2.

Соотношение размеров осевых линий В/А, равное 0,95 — 1.1. показывает, что драпируемость материала в обоих направлениях одинаковая. Если В/А > 1,1, материал имеет хорошую драпируе­мость в поперечном направлении, если В/А < 0,95. драпируемость его лучше в продольном направлении.

Показатель драпируемости имеет важное значение для пальто­вых, платьевых и костюмных тканей", он учитывается при выборе их для изделия. Ориентировочные значения коэффициента драпи­руемости /(а для некоторых тканей приведены в табл. 2.8.

Закручиваемость. Этой способностью обладает в основном три­котаж. Нити в процессе вязания получают деформации изгиба и растяжения, приобретают изогнутую форму. Трение между нитя­ми, волокнами способствует сохранению нитью изогнутой формы. При этом в нити развиваются не только пластические деформа­ции, способствующие сохранению нитью данной формы, но и упругие, сообщающие нити внутренние напряжения, пока онл находится в связи с соседними нитями, и исчезающие при разре­зании полотна.

Напряженное состояние нити проявляется в стремлении три­котажных полотен одинарных переплетений к закручиванию с краен. Если из трикотажа переплетения гладь вырезать образец и оста­вить его в свободном состоянии, то он сразу же начнет закручи­ваться с изнаночной стороны на лицевую по линии петельны4 столбиков и с лицевой стороны на изнаночную по линии петель­ных рядов. Степень закручивания трикотажа пропорциональна Уп' ругости нити и зависит от плотности вязания, способа отдел к" полотна.

Чтобы уменьшить закручиваемость готового полотна, его ка­ландрируют. Каландрирование закрепляет петли в трикотаже, вдав­ливая их друг в друга и расплющивая нити, образующие петли. При этом увеличиваются силы сцепления между нитями и умень­шается возможность нитей распрямляться при разрезании три­котажа.

Одноцикловые неразрывные характеристики. К ним относятся несминаемость и сыинаемость текстильных материалов.

Несминаемость — свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и восстанавливать первоначальное состояние после сня­тия усилия, вызвавшего его изгиб, смятие. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, — от упругости.

Между условно-упругой деформацией и несминаемостью су­ществует зависимость, характеризуемая коэффициентом корреля­ции порядка 0,8—0,9. Если материал наделен значительной долей быстроисчезающей деформации, изделия из него обладают хоро­шей несминаемостью. Если же в материале преобладает доля пла­стической деформации, одежда, смятая в процессе носки, не вос­станавливает свою первоначальную форму.

Сминаемостью называется свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать неисчезаю - щие складки и морщины. Сминаемость является следствием про­явления в текстильном материале пластических и эластических деформаций с медленным периодом релаксации.

Сминаемость — характеристика, обратная несминаемости. Ма­териалы для одежды должны обладать оптимальной несминаемо­стью (сминаемостью). Очень высокая несминаемость, как и чрез­мерная сминаемость, — отрицательный фактор, осложняющий процесс изготовления одежды, ухудшающий ее внешний вид и качество.

Несминаемость материала в значительной степени зависит от Его волокнистого состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы, выработанные из волокон, обладающих высо­кой упругостью, способных быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования (шерстяных, синтетических воло­кон). В материалах из волокон, обладающих разной упругостью, в Начале эксплуатации упругие волокна преодолевают влияние ме­Нее упругих и смятые участки одежды восстанавливают свою фор­му. Постепенно в процессе эксплуатации нарастают усталостные явления в упругих волокнах и основную роль начинают играть ме­Нее упругие волокна, поэтому складки и морщины становятся ус­тойчивыми, ухудшается внешний вид одежды.

С увеличением крутки нитей повышается их упругость и умень­шается сминаемость тканей.

Текстурированные нити обладают большой деформацией, ос­новную часть которой составляют исчезающие компоненты. Рых­лая, пористая структура позволяет этим нитям растягиваться ц изгибаться под действием незначительных усилий, почти без на­пряжения, благодаря чему после удаления нагрузки, вызвавшим их изгиб или растяжение, они легко восстанавливают первона­чальную форму, а изделия из них практически не мнутся.

Сминаемость тканей и трикотажа зависит от расположения ни­тей, их взаимной связанности. Наименьшую сминаемость тканям придают переплетения типа креповых, имеющие неравномерно разбросанные перекрытия. Наибольшую сминаемость имеют ткани полотняного переплетения, для изгиба которых требуется наимень­шее усилие. Сминаемость тканей с более длинными перекрытия­ми, например тканей атласного переплетения, меньше, так как усилия, возникающие в наружных слоях нити при сгибании такой ткани, противодействуют ее изгибу.

Сминаемость тканей зависит также от числа нитей на 10 см. Ткани, взаимный сдвиг нитей в которых ограничен, имеют боль­шую упругость, лучше сохраняют форму в одежде и меньше мнут - ся. Ткани рыхлой структуры, элементы которой смещаются без особых усилий, обладают значительной сминаемостью.

Трикотаж малосминаем. Нити, образующие петли в трикотаже, имеют сложное пространственное расположение, поэтому при смятии трикотажа в нем меньше участков нитей, подвергающихся одинаковой деформации, чем в ткани. Напряженные в разной сте­пени участки нитей трикотажа помогают быстрее восстановить его первоначальные размеры.

Значительно уменьшают сминаемость тканей различные несми­наемые отделки.

Материалы во влажном состоянии и при повышенной темпера­туре легко сминаются. Это свойство материалов используется в швейном производстве при выполнении различных операций влаж­но-тепловой обработки, когда необходимо получить устойчивое смятие материала (образование складок, подгибание низа рука­вов, брюк и т. п.).

Для определения несминаемости (сминаемости) применяют различные методы. В зависимости от характера образуемых на ма­териале складок прибо'ры для определения несминаемости (сми­наемости) материалов разделяются на два типа: производящие ори­ентированное смятие образцов и выполняющие неориентирован­ное смятие.

Все ткани, кроме шерстяных, испытывают на ориентирован­ное смятие на приборах РМТ или смятнемере (ГОСТ 19204-73)- Для этого пробу (рис. 2.36, а) складывают под утлом 180°, после чего в. течение 15 мин выдерживают ее под грузом. Несминаемое ч> X, %, в этом случае характеризуют отношением угла восстановле-
1рия а к углу полного сгиба у = 180° и определяют в продольном и ^оперечном направлениях по формуле

' Х= 100а/у = 0,555а.

!' Несминаемость хлопчатобумажных тканей характеризуется сум­марным углом восстановления после смятия по основе и утку, j Несминаемость текстильных материалов при неориентированном Кмятии определяют на приборе СТП-6, разработанном проблем­ной лабораторией кафедры материаловедения МТИ и ЦНИХБИ.

ЕП-6 — прибор настольного типа, предназначается для однократ­но и многократного неориентированного смятия одновременно Ьвух цилиндрических рабочих проб. При испытании платформа нагружения опускается и сжимает рабочую пробу (рис. 2.36, б). Не­сминаемость материала в этом случае характеризуется способнос­Тью рабочей пробы восстанавливать высоту после смятия и отдыха И оценивается коэффициентом несминаемости Ки %, по формуле

= ЮО(Я,///0),

|де //, — средняя высота рабочей пробы после одного цикла смя - Ыя, мм; Щ — средняя начальная высота несмятой рабочей про - |Ы, мм.

Один цикл смятия на приборе включает в себя 1 мин нагрузки I 1 мин отдыха.

; Сминаемость шерстяных тканей определяют на приборе СТ-1 ГОСТ 18117-80). Пробу перегибают

Так, чтобы образовались три Кладки (рис. 2.36, в), и выдерживают под нагрузкой в течение

Е[ин. После разгрузки и трехминутного отдыха измеряют высоту тадки /г, мм. Коэффициент Кс сминаемости рассчитывают по рмулс

А", = /г/20 = 0,05//г,

'-С

;-—==>____________________________________ Flff7777777777777777777777777777777

Pff7777777777777777777777777777777 А

77777777777777777777777777777777777

77777777777777777777777777777777777 В

|рис. 2.36. Определение несминаемости (а, 6) и сминаемости (в) материалов: I — проба; 2 — груз; 3 — платформа нагружения

□

Ре 20 — ширина металлической пластины, использованной для Ьбразования складки ткани, мм.

Та блн и а т у

Нормативы несминаемости (сминаемости) для некоторых видов текегиль- Ных материалов Ткани Несмииаемоеть, %, не менее ГОСТ Камвольные и тонкосуконные: Чистошерстяные, шерстяные и 0,3* 28000 — NS Полушерстяные с лавсаном Костюмные и платьевые Полушерстяные (остальные) 0,6* 28000- Ss Камвольные и камвольно-суконные: Чистошерстяные и шерстяные 0,4* 28000- <s< Пальтовые Полушерстяные 0,6* 2 8000 - Sx Для школьной формы мальчиков 0,45* 28000 — SS Хлопчатобумажные и смешанные с Отделками синтетическими смолами: Сорочечные с отделкой МС в су­ 220' * (до стирки), 1 7504 - 80 Хом состоянии 185" (после стирки) Платьевые с отделкой МСв сухом 200* * (до стирки), 1 7504 - Sn Состоянии 175" (после стирки) Одежные с отделкой МС: Поверхностной плотностью до 200* * (до стирки), 17504 — SO 210 г/м: в сухом состоянии 185** (после стирки) Поверхностной плотностью бо­ 240* * (до стирки). 1 7504 - So Лее 210 г/м2 в сухом состоянии 220** (после стирки) Платьевые и сорочечные: С отделкой ЛГ в мокром состо­ 200' (до стирки), ] 7504 — So Янии 185" (после стирки) Блузочные с отделкой ЛГ в 180' * (до стирки), 17504- So Мокром состоянии 170" (после стирки) Ткани с отделкой Л У: В сухом состоянии 220* * (до стирки), 17504 - So 185** (после стирки) В мокром состоянии 220* * (до стирки), 17504 - So 205" (после стирки) Льняные и полульняные с массовой Долей синтетических волокон: Без отделки синтетическими смо­ 55-60 I59G. S- S< Лами в сухом виде — более 50 % С малосминаемой отделкой пли 42-45 I596K- S Отделкой «легкий уход» в сухом Виде — до 8 %

Окончание табл. 2.9 Ткани Несминаемость, не менее ГОСТ С малосмннасмой отделкой или 45-50 15968- 87 Отделкой «легкий уход» в сухом Виде — до 33 % То же — до 50 % 50-55 15968- 87 Ткани с отделкой «легкий уход» или «легкое глажение» в мокром виде с Массовой долей синтетических воло­ Кон: До 8 % 45-48 15968 — 87 До 33% 48-53 15968- 87 До 50 % 53-58 15968- 87 Платьевые, платьево-костюмпые и Костюмные из химических волокон: Из вискозных волокон и их смеси 50 29223- 91 С хлопком Из смеси синтетических, вискоз­ 55 29223- 91 Ных и хлопковых волокон Для костюмных тканей 60 29223- 91 Для тканей поверхностной плот­ 35 29223- 91 Ностью до 200 г/м2 из вискозных Волокон и их смеси с хлопком Плашевыс из химических волокон и Смешанные: С водоотталкивающей отделкой 50 29222- 91 Для плащей Для спортивной одежды и курток 45 29222- 91 Без водоотталкивающей отделки Шелковые и полушелковые платье­ Вые и платьево-костюмные: Из натурального шелка и в сочета­ 46 28253 — 89 Нии с другими, кроме ацетатных, Нитями Из ацетатных нитей 40 28253- 89 Из вискозных и в сочетании с син­ 30 28253- 89 Тетическими нитями Из синтетических нитей 48 28253- 89 Платьевые из натурального кручено­ 47 20723- 89 Го шелка Сорочечные: Из химических нитей 30 11518- 88 Из смешанной пряжи 58 11518- 88

Коэффициент сминаемости К^.

*

Сумма углов ьосстаиовленмя (основа + уток).

Показатель несминаемости текстильных материалов имеет важ­ное значение как при изготовлении, так и при эксплуатации швей­ных изделий. В настоящее время для тканей и других текстильных материалов введены нормативы несминаемости (табл. 2.9). Для шел­ковых тканей (ГОСТ 18484 — 87) выделены три группы несминае­мости, %: несминаемая — более 55; малоемннаемая — 46 — 55; среднесмннаемая — 30 — 45. ЦНИИШПом рекомендуются следую­щие значения несминаемости, %: для тканей плащевых с пленоч­ным покрытием и с гидрофобизнруюшен пропиткой — 90; борто­вых тканей — 70; трикотажных платьевых полотен — 55 — 60; кос­тюмных — 70; нетканых клееных прокладочных полотен — 75.

При эксплуатации одежды происходит преимущественно неори­ентированное смятие материала. Самым простым и доступным ме­тодом смятия при испытании материала является сжатие рукой со­бранного в комок материала с последующей визуальной оценкои его сминаемости. Изменение внешнего вида текстильного материала из-за появления складок и морщин очень заметно, когда стороны складок образуют острый угол. В этом случае грани складок no-paj - ному отражают свет и поэтому складки становятся особенно видны на материале, множество складок создает неровную поверхность.

При этом методе испытания приняты следующие оценки сте­пени сминаемости материала: сильно сминаемый, сминаемый, сла­бо сминаемый. Естественно, такой метод испытания субъективен. Однако при достаточном практическом опыте работы и сравнении материалов с большой разницей в степени сминаемости его при­менение дает неплохие результаты.

Многоцикловые разрывные характеристики при изгибе. Текстиль­ные волокна и нити при однократном изгибе разрушаются очень редко. Дело в том, что критические радиусы изгиба гкр, мкм, при которых возможно разрушение волокон и нитей, чрезвычайно малы. Расчеты показывают, что радиус /'кр составляет: для шерстяных волокон 15 — 20, хлопковых 80 — 90, льняных 160—180, синтети­ческих 10 — 20, хлопчатобумажной пряжи 1000— 1300. Если учесть, что волокна и нити при изгибе текстильного материала имеют не­которую свободу перемещения, то приведенные значения гкр мож­но еще уменьшить.

При таких малых радиусах волокна и нити в текстильных мате­риалах в процессе изготовления из них швейных изделий и после­дующей их эксплуатации практически не изгибаются и разруше­ния материала в швейных изделиях при однократных изгибах не происходит.

Многократный изгиб — один из основных видов деформации текстильных материалов в условиях эксплуатации швейных из ie - лнн. В результате действия небольших по величине, но многократ­но прикладываемых изгибающих нагрузок материал утомляеюь образуются складки, изгибы, замипы и т. п.

При многократных изгибах на сравнительно небольших узких участках сгиба материала в местах образования складок, морщин jl т. п. возникают зоны предразрушения. В зависимости от степени устойчивости межволоконных и внутриволоконных связей процесс утомления материала проходит более или менее интенсивно. Затем наступает усталость и материал разрушается. Усталость материала от многократных изгибов является не только следствием механи­ческих воздействий, но и результатом проявления физических и химических процессов, взаимосвязанных и дополняющих друг друга.

При испытаниях материалов на многократный изгиб определя­ют показатели следующих характеристик: выносливости — число изгибов, которое выдерживает материал до разрушения; долго­вечности — время от начала многократного изгиба до разрушения материала; изменение разрывной нагрузки пробы материала после заданного числа изгибов.

Исследования, выполненные в ЦНИИШПе, показали, что выносливость тканей при многократном изгибе в значительной степени зависит от режимов испытания (угла изгиба, натяжения Пробы материала при изгибе). Существенное влияние на вынос­ливость ткани оказывают также ее структура и волокнистый состав. В табл. 2.10 приведены данные о выносливости тканей при много­кратном изгибе (ширина пробы 10 мм).

Испытания тканей на многократный изгиб выполняют на при­борах, называемых изгибателями. Схема рабочей части одного из изгибателей представлена на рис. 2.37, а. Пробу материала закреп­ляют в зажимах. Зажим 1 жестко крепится на диске, который по­ворачивает этот зажим вправо и влево на заданный угол. Таким

Таблица 2.10 Средняя выносливость тканей, тыс. двойных изгибов Ткань Угол изгиба при постоянных разрывных нагрузках, fe ±90° ±135° 10 15 20 10 15 20 Хлопчатобумажная 49,9 12,0 5,2 23.9 3.1 2,4 Бязь Хлопчатобумажный 27,5 12,6 7,0 16,5 7,7 — Сатин Крепдешин из нату­ 4,6 2,3 1,3 2,3 1.1 0,7 Рального шелка Шерстяной шевиот 17,0 5,6 1,9 22,0 4,6 0,6 Платьевая вискозная 16,9 9,0 1,0 5,9 1,8 0,9

Рис. 2.37. Испытания материалов к,, многократный изгиб:

К-5 Б

А — схема рабочей части изгибателя: / 3 — зажимы; 2 — проба; 4 — груз, о Схема испытания на приборе Ml 111 | / — проба; 2, 5 — зажимы; 3— сукно, ./ _ планка

Образом проба полумает многократным двойной изгиб. К зажиму 3 подвешен груз, натягивающий пробу. Выносливость материала определяется числом двойных изгибов до разрушения пробы.

Натяжение пробы оказывает большое влияние па выносливость материала при изгибах. Обычно грузом создается натяжение образ­ца, составляющее 10— 15 % разрывной нагрузки. На результаты ис­пытаний влияет также форма губок зажима. С увеличением радиуса изгиба материала длительность испытаний увеличивается.

В процессе эксплуатации одежды материал, как правило, под­вергается пространственному изгибу при разных радиусах кривиз­ны и малых усилиях, а не излому по строго определенной линии сгиба, как на изгибателе. Поэтому особый интерес представляют результаты испытания материалов на многократное неориентиро­ванное смятие. Испытания проводят на приборе СТП-6 (см. рис. 2.36, б), оснащенном для этого специальным съемным зажимом. Рабочая проба закрепляется в зажиме и получает многократное смятие при постоянной нагрузке 7 даН.

При многоцикловых испытаниях задают 20 циклов смятия про­бы и определяют коэффициент несминаемости KV):

К20 = Н2о/ Но,

Где //2о — средняя высота смятой пробы сразу после 20 циклов смятия.

После 60 мин отдыха смятой пробы вновь измеряют ее высоту НтД и рассчитывают коэффициент Ктл несминаемости

А'отд = Дугл/ Но.

Комплексный показатель несминаемости определяют по фор' муле

А'к = QK0U1.

Для испытания материалов на многократное неорпентироваН' ное смятие используют также прибор МПИ-1 (разработан В. 11
телеевым), на котором проба испытывает изгиб с большим ради­усом кривизны, что приближает условия испытания к реальным условиям эксплуатации материала в швейных изделиях. Прибор (рис. 2.37, б) имеет 60 зажимов. Они расположены в два ряда (непо­движные 2 и подвижные 5) и совершают перемещение в вертикаль­ной плоскости на заданную величину. Проба при перемещении нижнего зажима свободно изгибается, а гребень складки истира­ется о серошинельное сукно, укрепленное на планке. На приборе МПИ-1 одновременно можно испытывать 30 проб. Влияние мно­гократного изгиба оценивают в данном случае по изменению со­противления пробы продольному изгибу. Недостатком прибора является длительность испытания (десятки и сотни тысяч циклов многократного изгиба).