Шаберы. Режущим инструментом при соскабли­вании с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности служат поверочные плиты, плоские и угловые линейки, угловые при­змы, валики и др.

Шаберы подразделяются на цельные и составные, а по форме режущей части — на плоские, трехгран­ные и фасонные. По числу режущих граней различа­ют шаберы односторонние, имеющие деревянные ру­коятки, и двусторонние — без рукояток. Кроме того, широко используются универсальные шаберы, состо­ящие из державки и вставных пластин. Конструкции шаберов изображены на рис. 134.

Форма и геометрия режущих лезвий шабера вы­бираются в зависимости от формы и размеров обра­батываемой поверхности и от материала детали. Так, для шабрения плоских поверхностей применяют плос­кие шаберы с прямолинейной или радиусной ре­жущими кромками (рис. 134, о), для криволинейных и внутренних поверхностей — трехгранные и фасон­ные шаберы (рис. 134, б, в).

В ряде случаев успешно используются составные и универсальные шаберы со сменными режущими пластинами. Возможность быстрой смены режущих пластинок позволяет применять эти шаберы для раз­ных шабровочных работ. В качестве режущих пластин таких шаберов используются пластинки инструмен-

9 Домашний слесарь

Рис. 134. Шаберы: а — плоские (односторонний, двусторонний и с радиусной заточкой); б — трехгранные составные (прямой и изогнутый); в — фасонный; г — универсальный со вставными пласти­нами

Тальной стали, твердого сплава и быстрорежущей стали.

Универсальный шабер состоит из режущей плас­тинки 1 (рис. 134, г), зажима 2, корпуса 3, винта 4 и рукоятки 5.

Поверочные инструменты. Для контроля прямоли­нейности, взаимного расположения и качества шаб­рения широких плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно уз­ких плоскостей — линейки (рис. 135, а, б); поверхно­сти, образующие внутренние углы, проверяют угло­выми линейками, поверхности, образующие наруж­ные углы — призмами; цилиндрические и коничес­кие поверхности контролируются валиками и конусами соответствующих диаметров (рис. 135, в, г).

Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей в ряде случаев проверяют теми деталя­ми, к которым они пришабриваются. Например, ка­чество шабрения подшипников проверяют по валу.

Чтобы избежать неточности проверки отшабрен - ной поверхности, следует периодически проверять контрольные плиты и линейки, держать их в надле­жащей чистоте. При проверке деталь не следует сильно прижимать к плите; в большинстве случаев для плот­ного соприкосновения детали с плитой достаточно собственного веса детали. Накладывать деталь на плиту или плиту на деталь нужно осторожно, без ударов.

После окончания работы плиту или линейку нуж­но тщательно промыть керосином, насухо вытереть, затем смазать машинным маслом, покрыть листом бумаги и закрыть футляром или деревянной крыш­кой.

Приспособления и устройства для шабрения. Для

Удобства шабрения мелкие детали закрепляют в тис­ках и других подобных приспособлениях. Более круп­ные, а также неудобные по форме детали устанавли­вают и закрепляют в специальных стойках и пово­ротных приспособлениях — кантователях.