Д.’ш ожрашелил затрат на икнырно-техническис ра­боты применяют индустриальные методы работ, при ко­торых злачнгсл».ная часть труда переносится но заготоин - IV чъные предприятия: заводы сакитарно-техн 11 несших лаютовок (ЗСТЗ), центральные заготовительный мастер скне (ЦЭМ)Т участковые заготовительные мастерские (УЗМ). Эти предприятия отличаются по объему, номенк­латуре выпускаемых изделий, экономичности. Наиболее стабильны в условиях рынка ЗСТЗ, оснащенные высоко­производительными станками, полуавтоматическими ли­ниями, изготовляющими блоки, узлы, детали трубных за­готовок санитарно-технических систем. На них также изготовляют элементы систем: воздухосборники, грязеви­ки, средства крепления, монтажный инструмент, приспо­собления и т. д.

Трубные заготовки, узлы и детали изготовляют по мон­тажным и эскизным чертежам. Для сокращения затрат при массовом производстве применяют стандартные, типовые детали и узлы.

Стандартными называют такие детали, на которые име­ются документы стандартизации (ГОСТ, ОСТ, ТУ), опре­деляющие их конструкцию, типы, размеры. К стандарт­ным деталям относят соединительные детали, сгоны и т. д.

Типовыми называют детали постоянной конфигура­ции, но переменных размеров, изменяющихся в зависи­мости от места и условий применения этих деталей. К ним относятся утки, отступы, скобы, калачи, трубные элемен­ты подводок и т. д. Узлы и детали должны соответствовать требованиям технических условий, которые определяют качество основных и вспомогательных материалов, порядок изготовления, правила испытания, маркировки, упаковки, приемки и 'транспортирования изделий. Отклонения линей­ных размеров заготовленных деталей от проектных не дол­жны превышать 2 мм, а узлов — 3 мм.

Наружная поверхность узлов из углеродистой стали и неоцинкованных труб должна быть огрунтована, все отвер­стия закрыты инвентарными заглушками или пробками, а наружные поверхности арматуры, фланцев защищены от коррозии консервирующими смазочными материалами. Узлы должны быть испытаны давлением на плотность. Изготовленные узлы маркируют несмываемой краской на расстоянии 200—300 мм от края или биркой, прочно за­крепляемой на трубе. При этом должны указываться но­мер заказа, узла, стояка, этажа.

С. штате пительн их предприятий узлы поставляют на объект комплектными с вваренными бобышками, гильза­ми для контрольно-измерительных приборов, а при необ­ходимости — со средствами крепления.

Заводы санитарно-технических заготовок и крупные мастерские обычно состоят из:

. — трубозаготовительных цехов, в которых изготовля­ют детали и узлы для систем отопления, водо - и га­зоснабжении, СоИчерны*, котельник.

—: котельно-сварочного нем, выпускающего изделия ич листовой стали (теплообменники, баки, регист­ры, обвязки котлов и калориферных установок, па­рораспределители);

— механического ц«ка, производящего средства креп­ления, опоры, флянцы для труб, инструмент для ремонта и станочное оборудование;

— кузнечно-прессового отделения, изготовляющего поковки, штампованные изделия;

— отделения комплектации отопительных приборов, в котором группируют и опрессовывают радиаторы;

— отделения обработки канализационных труб, где за­готовляют и собирают узлы из чугунных и пластмас­совых труб;

— вспомогательны* к складских помещений,

В зависимости от профиля могут Сыть и другие цели, 11-1 пример, фуиОИзОЛЯИНОННЫЙ. вентндяшюшшй Н Т, .1

Рабогы оргздюуются ни поточно-операш ценному И кон(ййер]Юн> методам Ппви/чгючмерационный унты) хп - раятерщутлггл тем. чтэ все рабогы расчленены н 1 отдель­ные операции, выполняемые в точная отческом потоке епсиизлюнруюшимкея из определенных операциях рабо­чими При этч ршйймиП пыггтн. чет алну или лие-три пос­ледовательные операции, не меняй рабочего места, » и лдг ■ лт и летали передаются им самим или вспомогательными Рабочими п яшнке. контейнере (тележке) лли выполнения следу кике II опсрипнн. '

При конвейерном ыепгчде строгая цоследова1*льнасть операций не только сохраняется, но н становится приму дительной, так как обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой.

При изготовлении трубных заготовок диаметром до 50 мм принимают такую последовательность производ­ственных операций: разметка труб по монтажным или эс­кизным чертежам; перерезка труб; нарезание или накаты­вание резьбы; гибка труб; сверление отверстий; сварка узлов; комплектование заготовительных трубных деталей соединительными частями и арматурой; сборка трубных узлов на резьбе или на сварке; испытание на плотность, маркировка, комплектование и упаковка узлов в транс­портабельные пакеты или контейнеры. Для выполнения этих операций предприятия оборудуют необходимыми станками, приспособлениями и инвентарем для резки труб, станками для нарезания резьбы, разметочными и сборочными верстаками, стеллажами для труб, ваннами для испытания арматуры и узлов, сварочными аппарата­ми, механизированным горизонтальным и вертикальным транспортом, конвейерами для перемещения трубных за­готовок.

Работа трубозаготовительного цеха организована так. Трубы со склада подают в цех и укладывают на стеллаж — бункер суточного запаса, откуда они в соответствии с за­мерным эскизом поступают на разметочно-отрезное уст­ройство, где рабочий размечает весь комплект заготовок по данному эскизу. На конце труб он наносит условный знак — требуемый вид обработки, после чего трубы пода­ют к трубоотрезному, а далее к трубонарезному станкам. После нарезки резьбы трубы конвейерами подаются к тру­богибочным станкам. Здесь также сверлят отверстия, при­варивают патрубки, собирают заготовки в монтажные узлы по эскизам, навертывают на трубы фасонные части и ар­матуру.

Собранные уалы конвейером доставляются к месту их испытаний, которые проводят в специальных ваннах при следующих параметрах: узлы систем отопления, холодного и горячего водоснабжения — гидравлическим давлением

1 МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа, смьш - ные и переливные трубы — гидравлическим давлением

0, 2 МПа или пневматическим 0,15 МПа; детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенных для заделки в отопительные панели, — гидравлическим давлением

I МПа; детали и узлы газопроводов низкого давления — пневматическим давлением 0,1 МПа.

Продолжительность гидравлического или пневматичес­кого испытания деталей и узлов трубопроводов составля­ет 60—180 с. Обнаруженные при испытаниях неплотнос­ти в узлах и деталях устраняют.

После испытаний узлы и детали поступают на верстак для комплектования, при этом проверяют соответствие эскизному чертежу деталей узла и добавляют необходимые стандартные детали (например, сгоны). Проверенные и скомплектованные детали связывают проволокой в пакет, удобный для транспортирования, маркируют и затем на­правляют на склад готовой продукции.

Типовые радиаторные и конвекторные узлы, а также междуэтажные вставки изготовляют на полуавтоматичес­кой линии, которая позволяет полностью механизировать процессы подачи, отмеривания, резки, нарезки (накатки) резьб на трубах, зенковки концов труб, гнутья, образова­ния раструбов и сварки.

В трубозаготовительном цехе чугунных трубопроводов собирают монтажные узлы систем хозяйственно-фекаль­ной и ливневой канализации: трубы и фасонные части размечают на верстаке и перерубают их на специальном механизме; собирают узлы на стенде-карусели; укомплек­товывают средствами крепления. В этом же цехе заготов­ляют пластмассовые трубопроводы.