Головки для соэкструзии термопластов
I
Многие изделия из полимеров не могут соответствовать предъявляемым к ним требованиям, если изготовлены из одного единственного материала. В таких случаях одним из возможных решений является получение многослойной конструкции, сочетающей в себе свойства различных материалов. Это позволяет получить новое изделие, обладающее положительными характеристиками каждого из отдельных компонентов. Примерами таких изделий являются:
• многослойные плоские листы, пленки, рукавная пленка;
• многослойные емкости;
• кабели с многослойной изоляцией;
• профили с защитными покрытиями или мягкими уплотнительными элементами.
Часть подобных изделий может производиться в процессе ступенчатой (многошаговой) экструзии. В таких случаях сначала перерабатывают один из материалов, создавая несущую подложку или первый тонкий слой изоляции на проводнике. Затем, после полного или частичного охлаждения полуфабриката, наносят еще один или несколько дополнительных слоев (см. разделы 5.3.2.4 и 5.7.1).
Однако в большинстве случаев лучшим решением является соэкструзия, так как эта технология экономически и технологически более эффективна [ 1 -10]. При соэкструзии два или несколько расплавов одновременно экструдируют через общую головку одним из трех указанных ниже способов:
• полностью раздельно;
• сначала раздельно, затем совместно;
• совместно.